[发明专利]一种炼钢矿渣输送生产线及其控制系统

权利要求书

1.一种炼钢矿渣输送生产线，其特征在于：包括并列设置的多个原料主输送装置（1），每个所述原料主输送装置（1）上分别设有粉尘输送装置（2），若干个所述粉尘输送装置（2）共同连接于抽风输送管道（3）上，每个所述原料主输送装置（1）出口连接有物料定量输送装置（4），若干个所述物料定量输送装置（4）的出口共同连接有汇集输送装置（5）；

所述汇集输送装置（5）包括分别对应位于所述物料定量输送装置（4）出口下方的支线输送带（42），若干个所述支线输送带（42）的出口共同连接有主输送带（43），所述主输送带（43）位于所述支线输送带（42）的下方，所述支线输送带（42）与所述主输送带（43）的处于上方的表面沿其输送方向设有呈下凹式设置的集料区域，所述支线输送带（42）与所述主输送带（43）均包括支撑架，所述支撑架上并列水平转动安装有若干个主辊（44），且所述主辊（44）的两端之间还呈渐扩式倾斜转动安装有侧辊（45），通过两个所述侧辊（45）和所述主辊（44）之间的区域形成所述集料区域，所述集料区域内安装皮带；

所述汇集输送装置（5）的出料端连接有原料副输送装置（6），所述原料副输送装置（6）的出料端连接炼钢炉（7）；

支撑架包括两个并列的支撑座（46），主辊（44）转动安装于两个支撑座（46）之间，两个支撑座（46）的外端壁分别转动安装侧辊（45），支撑座（46）的外端壁上还倾斜固接有侧撑架（47），并通过侧撑架（47）转动支撑侧辊（49）的上端部。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢矿渣输送生产线，其特征在于：所述原料主输送装置（1）包括输送箱体（8），所述输送箱体（8）内设有摆动设置的挤压板（9），并通过所述挤压板（9）与其相对的所述输送箱体（8）的内壁之间形成粉碎输送空间（23），并通过所述粉碎输送空间（23）的上方形成喂入口（21），下方形成排料口（22），所述挤压板（9）上还设有辅助退料输送机构，所述输送箱体（8）内还设有用以调节所述粉碎输送空间（23）大小的调节机构，所述辅助退料输送机构包括沿所述挤压板（9）的喂入口（21）至排料口（22）的方向均布的若干个粉碎柱（11），所述挤压板（9）上还沿挤压方向滑动设置有复位板（10），所述粉碎柱（11）贯穿所述复位板（10），所述复位板（10）上并列固接有多个滑动柱（18），所述挤压板（9）上还对应开设有滑动孔，所述滑动柱（18）的另一端贯穿所述滑动孔并固接有限位板（20），所述滑动柱（18）上还套装有压缩弹簧（19），所述压缩弹簧（19）的两端分别与所述复位板（10）和所述挤压板（9）相抵；

所述调节机构包括两个并列沿横向滑动设置的安装侧板（12），所述挤压板（9）的下端部铰接于两个所述安装侧板（12）之间，所述挤压板（9）的背面铰接有摆动油缸（15），所述摆动油缸（15）的缸体端铰接于两个所述安装侧板（12）之间，所述输送箱体（8）的相对内壁上还分别固接有水平设置的滑轨（13），所述安装侧板（12）的侧壁上固接有约束于所述滑轨（13）内的滑动块（14），所述输送箱体（8）的相对内壁之间固接有水平设置的调节油缸（16），所述调节油缸（16）的伸缩端与所述挤压板（9）的背面相固接。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢矿渣输送生产线，其特征在于：所述粉尘输送装置（2）包括固接于所述输送箱体（8）外壁上的吸尘方筒（25），所述吸尘方筒（25）位于所述排料口（22）的下方，并与所述输送箱体（8）内腔相连通，所述吸尘方筒（25）内沿竖向固接有滤网（26），所述滤网（26）朝向所述输送箱体（8）的侧面上沿竖向往复滑动安装有清渣机构；

所述清渣机构包括沿竖向转动安装于所述输送箱体（8）上端部的丝杠（27），所述丝杠（27）上螺纹连接有驱动套（28），所述驱动套（28）上倾斜固接有与所述滤网（26）侧面摩擦接触的清理板（29），所述输送箱体（8）的上表面固接有驱动所述丝杠（27）转动的第一电机（30）。