[发明专利]一种聚氨酯道床块生产检测成套设备、系统及使用方法

权利要求书

1.一种聚氨酯道床块生产检测成套设备，其特征在于，包括与轨枕（11）配套的模具（1）、用于密封模具（1）的锁紧盖（2）、用于聚氨酯发泡的发泡机（7）；还包括振实组件（3），所述振实组件（3）用于对模具（1）内部施压和提供振动；

还包括轨道（5），所述模具（1）可拆卸连接在轨道（5）上，且模具（1）能够沿所述轨道（5）移动；所述振实组件（3）固定连接在轨道（5）上；

还包括能够在所述轨道（5）上移动的产品检测机构（10），所述产品检测机构（10）包括第二承载体（12）、位于第二承载体（12）上的容纳装置（29），所述容纳装置（29）用于容纳正向放置的聚氨酯道床块；

所述模具（1）包括第一承载体（14）、位于第一承载体（14）上的两个模箱（15），所述模箱（15）底部开设用于轨枕（11）露出的第一缺口，两个模箱（15）相互正对的一侧均开设第二缺口，所述第二缺口底部形状与倒置的轨枕（11）相匹配；还包括与模箱（15）可拆卸连接的挡板（16），当轨枕（11）放置在两个模箱（15）内时，轨枕（11）填满第一缺口、所述挡板（16）用于封堵第二缺口；所述模箱（15）的宽度由上往下逐渐减小；

还包括与两个模箱（15）底部的第一缺口相匹配的顶升机构（17）、与所述顶升机构（17）相匹配的限位机构，所述顶升机构（17）用于顶升轨枕（11），所述限位机构用于在顶升轨枕（11）时限制模箱（15）上行；

所述振实组件（3）包括能够容纳所述模具（1）的安装架（24）、位于安装架（24）内的振动台（25）、用于对振动台（25）向下施压的升降油缸（26）、用于驱动振动台（25）振动的振动电机（27）、用于对振动台（25）的升降进行导向的导向组件（28）；

还包括与所述产品检测机构（10）、模具（1）均可拆卸连接的检测组件，所述检测组件包括上下分布的定位件（30）、安装板（31），定位件（30）与安装板（31）之间通过连杆（32）连接，所述定位件（30）上设置若干位移检测装置（33）；还包括压力传导件（34），所述位移检测装置（33）用于检测压力传导件（34）向下的位移量。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯道床块生产检测成套设备，其特征在于，还包括与所述锁紧盖（2）相匹配的机械臂（13），所述机械臂（13）用于取放所述锁紧盖（2）。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯道床块生产检测成套设备，其特征在于，所述锁紧盖（2）包括固定板（18）、浮动压紧板（19）、支架（22）；所述浮动压紧板（19）通过导向柱（20）活动配合在固定板（18）下方，且固定板（18）与浮动压紧板（19）之间设置压紧气囊（21）；所述支架（22）连接在固定板（18）上方，所述支架（22）上设置有用于钩住所述模具（1）的锁紧挂钩（23），所述机械臂（13）与所述支架（22）相匹配。

4.基于权利要求1~3中任一所述成套设备的一种聚氨酯道床块生产检测成套系统，其特征在于，包括预处理工位、振实工位、注料工位；还包括能够在预处理工位、振实工位、注料工位之间移动的模具（1）、产品检测机构（10），用于密封模具（1）的锁紧盖（2）；

所述振实工位设置用于对模具（1）内部施压和提供振动的振实组件（3）；

所述注料工位设置用于聚氨酯发泡的发泡机（7）。

5.基于权利要求4所述的聚氨酯道床块生产检测成套系统的使用方法，其特征在于，

S1、将模具（1）放置在预处理工位，在模具（1）内壁喷涂脱模剂，将轨枕（11）倒置放入模具（1）内，通过密封装置密封模具（1）与轨枕（11）的接触部位；

S2、向模具（1）内填充咋石至设定高度，使咋石高度达到设定高度；

S3、将模具（1）移动至振实工位，通过振实组件（3）对模具（1）内的咋石和轨枕（11）向下施压并伴随振动；

S4、将模具（1）移动至注料工位，通过发泡机（7）向模具（1）内注入聚氨酯发泡原料；注入完成后盖上锁紧盖（2）锁紧，并向锁紧盖（2）内的压紧气囊（21）充气，压紧气囊（21）通过浮动压紧板（19）对模具（1）内的咋石持续保压施压；

S5、将模具（1）移回至预处理工位，在预处理工位等待熟化，或将模具（1）整体移走等待熟化；

S6、熟化完成后，取下锁紧盖（2），对成型后的聚氨酯道床块向上施压顶出、完成脱模，将脱模后的聚氨酯道床块取出，正向放置在产品检测机构（10）上；

S7、在产品检测机构（10）上安装检测组件，所述检测组件用于检测轨枕（11）在额定压力下的位移量；将产品检测机构（10）移动至振实工位，通过振实组件（3）对轨枕（11）向下施加设定压力，检测轨枕（11）的形变量：若轨枕（11）的形变量小于标准阈值，则产品合格；否则，产品不合格。