[发明专利]金属管中的耐磨内衬的制造方法及金属管

权利要求书

1.一种金属管中的耐磨内衬的制造方法，其特征在于，包括：

制作第一耐磨材料，并将所述第一耐磨材料涂覆于外管的内壁形成第一耐磨层；

对陶瓷颗粒进行预处理，并将预处理后的所述陶瓷颗粒与碳化硅微粉混合形成陶瓷微粉混料；

将所述陶瓷微粉混料与所述第一耐磨材料进行混合制作第二耐磨材料，并将所述第二耐磨材料涂覆于所述第一耐磨层表面形成第二耐磨层。

2.根据权利要求1所述的金属管中的耐磨内衬的制造方法，其特征在于，所述制作第一耐磨材料包括：

将树脂材料、偶联剂以及乙二胺固化剂进行混合形成所述第一耐磨材料。

3.根据权利要求1所述的金属管中的耐磨内衬的制造方法，其特征在于，所述对陶瓷颗粒进行预处理包括：

对所述陶瓷颗粒进行脱脂、除油以及超声波清洗，处理后的所述陶瓷颗粒经干燥后，在所述陶瓷颗粒的表面喷涂有机粘合剂。

4.根据权利要求1所述的金属管中的耐磨内衬的制造方法，其特征在于，所述将所述第二耐磨材料涂覆于所述第一耐磨层表面形成第二耐磨层包括：

将所述第二耐磨材料经多次抹压成型，形成所述第二耐磨层。

5.根据权利要求4所述的金属管中的耐磨内衬的制造方法，其特征在于，每次抹压成型的涂覆厚度为2～3mm。

6.一种金属管，其特征在于，包括：

外管和设于所述外管内部的耐磨内衬，所述耐磨内衬由权利要求1至5任一项所述的金属管中的耐磨内衬的制造方法所制备；

所述耐磨内衬贴设于所述外管内壁，所述耐磨内衬包括第一耐磨层和第二耐磨层，所述第一耐磨层的第一侧贴设于所述外管内壁，所述第二耐磨层贴设于所述第一耐磨层的第二侧。

7.根据权利要求6所述的金属管，其特征在于，所述外管为直管或者弯管；

所述外管为所述直管状态，所述第二耐磨层均匀涂覆于所述第一耐磨层的第二侧；或者，

所述外管为所述弯管状态，所述第二耐磨层在所述弯管内承受物料冲击面的相对两侧至中部的厚度逐渐增加，且所述第二耐磨层承受物料冲击面的中部位置与所述外管的凸起端的内侧面相对应。

8.根据权利要求6所述的金属管，其特征在于，所述第一耐磨层的材料为树脂组料，所述第二耐磨层的材料为由所述树脂组料以及陶瓷微粉混料形成的混合料。

9.根据权利要求8所述的金属管，其特征在于，所述陶瓷微粉混料包括碳化硅微粉以及陶瓷颗粒；

所述陶瓷颗粒的组成包括氧化锆、氧化铝、碳化硅颗粒以及人造金刚石颗粒中至少一种。

10.根据权利要求9所述的金属管，其特征在于，所述陶瓷微粉混料中所述陶瓷颗粒与所述碳化硅微粉之间的质量混合比例为2:1～5:1。