[发明专利]一种高强度耐火新材料制造设备及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐火新材料制造设备，包括：主体(1)和放置板(2)，所述主体(1)前端连接有封闭门(101)来对主体(1)内部进行密封，所述主体(1)内部中部设置有烧制腔(102)让陶瓷材料放入在主体(1)内部，所述主体(1)内壁周围连接有加热电管(103)来对烧制腔(102)进行升温对陶瓷模型进行烧制成型，其特征在于；

偏移槽(201)，所述偏移槽(201)为放置板(2)顶端中部表面开口设置的呈圆环状凹槽。

2.如权利要求1所述一种高强度耐火新材料制造设备，其特征在于：所述放置板(2)包括有；

偏移槽(201)，所述偏移槽(201)为放置板(2)顶端中部呈圆环状的开槽；

偏移板(202)，所述偏移板(202)为嵌合设置于在偏移槽(201)开槽中部一侧的圆盘；

嵌合槽(203)，所述嵌合槽(203)为放置板(2)底端中部呈半圆形状的圆弧开槽；

旋转轴(204)，所述旋转轴(204)为贴合嵌合设置于在嵌合槽(203)中的圆轴，且旋转轴(204)圆轴一端固定连接有直径更大的圆盘凸出设置于在放置板(2)的一侧表面和主体(1)前端表面。

3.如权利要求2所述一种高强度耐火新材料制造设备，其特征在于：所述偏移槽(201)包括有；

旋转环(2011)，所述旋转环(2011)为偏移槽(201)圆环凹槽一侧嵌合设置的圆环，且旋转环(2011)圆环底端一侧暴露在嵌合槽(203)开槽一端处，同时旋转环(2011)底端表面设置有齿块状齿痕，然后旋转环(2011)的中部内壁表面设置有向左下倾斜设置的螺纹槽痕；

限位槽(2012)，所述限位槽(2012)为嵌合槽(203)圆环凹槽中部内圈表面与旋转环(2011)中部内壁底端呈圆环状的凹槽。

4.如权利要求2所述一种高强度耐火新材料制造设备，其特征在于:所述偏移板(202)包括有；

承重板(2021)，所述承重板(2021)为嵌合设置于在偏移板(202)顶端中部圆柱形凹槽中的圆盘，且承重板(2021)圆盘周围表面设置有向左下倾斜设置的螺纹槽痕，同时承重板(2021)圆盘底端通过弹簧与偏移板(202)顶端中部圆柱形凹槽中部底端弹性连接一起；

升降环(2022)，所述升降环(2022)为嵌合设置于在偏移板(202)顶端中部圆柱形状凹槽周围的圆环，且升降环(2022)圆环中部与承重板(2021)直径相嵌合，同时承重板(2021)内外两侧表面设置有与承重板(2021)周围表面相互嵌合的槽痕；

位移槽(2023)，所述位移槽(2023)为开口设置于在偏移板(202)顶端中部圆柱形凹槽周围长方形状的凹槽；

抵盘(2024)，所述抵盘(2024)为凸出部分嵌合设置于在位移槽(2023)中的圆轴没，且抵盘(2024)周围设置有螺纹槽痕；

偏移轴(2025)，所述偏移轴(2025)为偏移板(202)底端中部凸出与偏移槽(201)相嵌合的圆轴，且偏移轴(2025)圆轴周围表面设置有与旋转环(2011)内壁相互嵌合的槽痕，同时偏移轴(2025)底端凸出设置有与限位槽(2012)嵌合的圆盘。

5.如权利要求4所述一种高强度耐火新材料制造设备，其特征在于：所述位移槽(2023)包括有；

传动带(20231)，所述传动带(20231)为嵌合设置于在位移槽(2023)底端的传输带，且传动带(20231)一侧与升降环(2022)的周围表面相接触，同时传动带(20231)表面设置有与抵盘(2024)和升降环(2022)周围表面相嵌合的螺纹槽痕。

6.如权利要求2所述一种高强度耐火新材料制造设备，其特征在于：所述旋转轴(204)包括有；

传动齿痕(2041)，所述传动齿痕(2041)为旋转轴(204)一端周围表面与旋转环(2011)底端齿痕相嵌合的齿块。

7.一种高强度耐火新材料制备方法，其步骤在于：将制作陶瓷所需的黏土、石英和长石进行粉碎然后加水充分的混合搅拌在一起，在搅拌混合过程中通过不同的量加入一定比例的环氧树脂粉到其中一起进行搅拌，然后通过模具或者手工让其成型在通过将其放置到放置板(2)顶端中部的偏移板(202)上来进入主体(1)来对其进行烧制凝固固定，而因为环氧树脂粉在烧制过程中融合融入进陶瓷中增加其粘性，而一些异形陶瓷其部分实心体积过大使得其环氧树脂粉的融合速度会变得与另一侧不一致，因此在烧制过程中通过控制旋转轴(204)带动偏移板(202)进行偏移让其一侧能够更好的靠近发热源加速内部环氧树脂粉的融合。