[发明专利]回氢泵转子的加工方法

说明书

本发明公开了一种回氢泵转子的加工方法，涉及回氢泵制造技术领域，先使用一种回氢泵转子外型加工夹具加工所述回氢泵转子毛坯的所述转子本体的定位端的端面、第一定位沉孔的内壁和底面及外型曲面；再使用一种回氢泵转子平面加工夹具加工所述回氢泵转子毛坯的转子本体的定位夹紧端的端面及第二定位沉孔的内壁和底面。与现有技术相比，本发明可以解决现有回氢泵转子加工精度差的问题。

技术领域

本发明涉及回氢泵制造技术领域，尤其是一种用于回氢泵转子的加工方法。

背景技术

回氢泵转子是回氢泵的重要件，如图1所示的一种回氢泵转子1A，该回氢泵转子1A具有外缘设有八字形外型曲面的转子本体10A，在转子本体10A内设有两个工艺孔102A，在该两个工艺孔102A之间设有一个工艺过渡孔104A，转子本体10A于两端均设有分别与两个工艺孔102A及工艺过渡孔104A连通的八字形的定位沉孔。按设计要求转子本体两端的端面、定位沉孔的内壁和底面、两个工艺孔、工艺过渡孔及转子本体的外型曲面均需要加工；目前回氢泵转子的加工方法为：1、把虎钳放置于铣削中心上并把回氢泵转子置于虎钳上，以回氢泵转子的转子本体一端的端面定位，通过虎钳夹紧转子本体的外型曲面后，加工转子本体另一端的端面、定位沉孔的内壁和底面、两个工艺孔及一个工艺过渡孔；2、将回氢泵转子的转子本体换面置于转子外型铣夹具上，以完成加工的转子本体一端的定位沉孔定位，压紧工转子本体另一端未加工的端面，精铣转子本体的外型曲面；3、将回氢泵转子的转子本体置于虎钳上，以完成加工的转子本体一端的端面定位，通过虎钳夹紧完成加工的转子本体的外型，加工转子本体另一端的端面及定位沉孔的内壁和底面。这种加式方法在如下问题：1、由于转子本体一端的端面及定位沉孔的内壁和底面的加工是通过通过虎钳夹紧转子本体的外型曲面后进行加工，完成加工的转子本体一端的端面及定位沉孔的内壁和底面的尺寸精度的稳定性差；另外，由于转子本体的两端的端面、定位沉孔、工艺孔和工艺过渡孔均用铣刀加工，由于机床的精度原因和铣刀加工孔易有让刀的现象，加上八字形的定位沉孔的八字形连接处的园弧直径较小，所用铣刀的直径也较小，也易导致完成加工的定位沉孔尺寸精度的稳定性差；2、由于转子本体外缘的曲面外型的加工是以完成加工的转子本体一端的定位沉孔定位，因为其尺寸精度的稳定性差，从而也会影响转子本体的曲面外型加工精度的稳定性；3、由于第三道工序通过夹紧转子本体的外型曲面进行加工，不仅容易造成外型曲面的损伤，也很难保证其转子本体另一端的端面及定位沉孔的内壁和底面的加工精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种回氢泵转子的加工方法，以解决现有回氢泵转子加工精度差的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种回氢泵转子的加工方法，回氢泵转子毛坯包括设有定位端及定位夹紧端的转子本体，所述转子本体的外缘设有八字形的外型曲面，在所述转子本体内设有两个工艺孔，在两个所述工艺孔之间设有一个工艺过渡孔；所述转子本体于定位端设有连通两个所述工艺孔及所述工艺过渡孔的呈八字形设置的第一定位沉孔，所述转子本体于定位夹紧端设有连通所述工艺过渡孔的呈八字形设置的第二定位沉孔，所述第二定位沉孔分别通过安装孔与所述工艺孔连通，所述安装孔的安装孔直径小于所述工艺孔的工艺孔直径，其特征在于回氢泵转子的加工方法为：

先使用一种回氢泵转子外型加工夹具加工所述回氢泵转子毛坯的所述转子本体的定位端的端面、第一定位沉孔的内壁和底面及外型曲面；

所述回氢泵转子外型加工夹具包括设有定位台的底座，在所述定位台上设有沉孔定位台，在所述沉孔定位台上设有两个第一螺纹孔，在每个所述第一螺纹孔上穿装有第一螺栓；

再使用一种回氢泵转子平面加工夹具加工所述回氢泵转子毛坯的转子本体的定位夹紧端的端面及第二定位沉孔的内壁和底面；