[发明专利]回氢泵转子的加工方法

权利要求书

1.一种回氢泵转子的加工方法，回氢泵转子毛坯包括设有定位端及定位夹紧端的转子本体，所述转子本体的外缘设有八字形的外型曲面，在所述转子本体内设有两个工艺孔，在两个所述工艺孔之间设有一个工艺过渡孔；所述转子本体于定位端设有连通两个所述工艺孔及所述工艺过渡孔的呈八字形设置的第一定位沉孔，所述转子本体于定位夹紧端设有连通所述工艺过渡孔的呈八字形设置的第二定位沉孔，所述第二定位沉孔分别通过安装孔与所述工艺孔连通，所述安装孔的安装孔直径小于所述工艺孔的工艺孔直径，其特征在于回氢泵转子的加工方法为：

先使用一种回氢泵转子外型加工夹具加工所述回氢泵转子毛坯的所述转子本体的定位端的端面、第一定位沉孔的内壁和底面及外型曲面；

所述回氢泵转子外型加工夹具包括设有定位台的底座，在所述定位台上设有沉孔定位台，在所述沉孔定位台上设有两个第一螺纹孔，在每个所述第一螺纹孔上穿装有第一螺栓；

再使用一种回氢泵转子平面加工夹具加工所述回氢泵转子毛坯的转子本体的定位夹紧端的端面及第二定位沉孔的内壁和底面；

所述回氢泵转子平面加工夹具包括设有定位台板的底座板，在所述定位台板上设有沉孔定位凸台，在所述定位台板上设有第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔穿装有一个第二螺栓，在所述第二螺栓上穿装有中间压板；所述底座板于所述定位台板两侧分别设有两个第三螺纹孔；在所述中间压板上方设有上压板，在所述上压板上设有刀具工作孔和位于所述刀具工作孔两侧的安装通孔，这两个所述安装通孔与底座板的两个第三螺纹孔相对应；所述上压板通过分别穿装过安装通孔的第三螺栓与所述底座板的第三螺纹孔相连接；

其加工方法的步骤包括：

将所述回氢泵转子外型加工夹具置于铣削中心上，把两个所述第一螺栓旋出，

一、装夹：把所述回氢泵转子毛坯的所述转子本体的定位夹紧端的第二定位沉孔套装在所述底座的所述定位台的所述沉孔定位台上，使所述转子本体的定位夹紧端的端面与所述定位台的端面相抵接；将两个所述第一螺栓分别从所述转子本体的定位端的所述工艺孔穿入再经过所述安装孔将所述转子本体固定在所述定位台上；

二、启动所述铣削中心，加工所述转子本体的定位端的端面、所述第一定位沉孔的内壁、底面和所述转子本体的外型曲面；

三、采用镗刀分别对两个所述工艺孔的内径进行留余量加工，其中所述工艺孔的深度加工至总深度的1/2～2/3深度即可；采用镗刀将所述工艺过渡孔的内径加工至所述工艺孔直径D2；

四、停止所述铣削中心，旋出两个所述第一螺栓，把所述转子本体取出即完成所述回氢泵转子毛坯的所述转子本体的定位端的端面、第一定位沉孔的内壁和底面及外型曲面的加工；

B、将所述回氢泵转子平面加工夹具放置于铣削中心上，分别把所述第三螺栓和所述第二螺栓旋开，将所述上压板和所述中间压板取下；

一、装夹：把完成加工的所述转子本体的定位端的第一定位沉孔套装在所述回氢泵转子平面加工夹具的所述底座板的所述定位台板的所述沉孔定位凸台上，使所述转子本体的定位端的端面与所述定位台板相抵接；把所述上压板放置在所述转子本体的定位夹紧端的端面上，使所述转子本体的定位夹紧端的第二定位沉孔位于所述上压板的刀具工作孔内，再通过分别穿装过所述上压板的安装通孔的两个所述第三螺栓将所述转子本体固定在所述定位台板上；

二、启动铣削中心，采用铣刀加工转子本体的定位夹紧端的第二定位沉孔的内壁和底面；再使用镗刀对两个所述安装孔的安装孔直径D1进行扩孔，然后再分别对两个所述工艺孔进行精加工，将两个所述工艺孔的内径加工至所述工艺孔直径D2即可；

三、停止所述铣削中心，旋开所述第三螺栓，取下所述上压板，把所述中间压板通过所述第二螺栓压装在所述转子本体的第二定位沉孔的底面；启动铣削中心，采用铣刀对所述转子本体的定位夹紧端的端面进行加工；停止所述铣削中心，旋开所述第二螺栓，把所述中间压板取出，卸下所述转子本体即完成回氢泵转子的加工。

2.根据权利要求1所述的回氢泵转子的加工方法，其特征在于：所述回氢泵转子外型加工夹具的所述沉孔定位台为两个呈对称设置的凸台，两个所述第一螺纹孔分别对称设置在两个所述凸台上；在两个所述凸台的外侧分别设有呈对称设置的弧形面，每个所述弧形面均与所述定位台的上端面呈垂直设置。

3.根据权利要求1所述的回氢泵转子的加工方法，其特征在于：所述回氢泵转子平面加工夹具的所述沉孔定位凸台为两个呈对称设置的台板，所述第二螺纹孔位于两个所述台板之间；在两个所述台板的外侧分别设有呈对称设置的圆弧面，每个所述圆弧面均与所述定位台板的上端面呈垂直设置；所述刀具工作孔为矩形。