[发明专利]钛合金边框、成型方法及电子设备

权利要求书

1.一种钛合金边框的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

原材料提供：提供圆柱状的钛合金棒材；

辊轧开坯：对所述钛合金棒材进行辊轧，使所述圆柱状的钛合金棒材成型为扁状钛合金，所述扁状钛合金具有两个相对设置的平面、及分别连接两个所述平面并向外凸出的两个圆弧面，其中，辊轧时，所述钛合金棒材的前进方向为其长度方向；

分割下料：将所述扁状钛合金进行分割，形成第一材料和第二材料，所述第一材料用来制造所述钛合金边框的第一边框，所述第二材料用来制造所述钛合金边框的第二边框；

加工成型：

分别对所述第一材料和第二材料进行折弯，以及第一次机加工，得到所述第一边框和第二边框；

将所述第一边框和所述第二边框进行组装，得到钛合金边框，其中，所述钛合金边框的内侧面和外侧面分别对应所述扁状钛合金的两个相对设置的平面；

对所述钛合金边框进行第二次机加工，形成成型的钛合金边框。

2.根据权利要求1所述的钛合金边框的成型方法，其特征在于：所述辊轧开坯步骤具体包括：

将所述钛合金棒材置于加热装置中，加热至700-900℃，将加热后的钛合金棒材置于辊轧机中进行辊轧。

3.根据权利要求1所述的钛合金边框的成型方法，其特征在于：所述加工成型步骤中分别对所述第一材料和第二材料进行折弯，具体包括：

对所述第一材料进行折弯，折弯后的第一材料包括第二段，以及分别从所述第二段的两端弯折形成、且相对设置的第一段和第三段，所述第一段和所述第三段分别与所述第二段垂直设置；

对所述第二材料进行折弯，折弯后的第二材料包括第五段，以及分别从所述第五段的两端弯折形成、且相对设置的第四段和第六段，所述第四段和所述第六段分别与第五段垂直设置。

4.根据权利要求3所述的钛合金边框的成型方法，其特征在于：所述加工成型步骤中，

对所述第一材料进行折弯分别包括以下步骤：

预折弯：将第一材料加热至700-900℃，通过模具，将第一材料的第一段和第三段分别朝同一侧进行预折弯，预折弯角度为30°-60°；

折弯90°：将预折弯后的第一材料加热至700-900℃，通过模具，将第一材料的第一段和第三段继续朝同一侧进行折弯，使所述第一段、第三段分别与第二段垂直；

对所述第二材料进行折弯分别包括以下步骤：

预折弯：将第二材料加热至700-900℃，通过模具，将第二材料的第四段和第六段分别朝同一侧进行预折弯，预折弯角度为30°-60°；

折弯90°：将预折弯后的第二材料加热至700-900℃，通过模具，将第二材料的第四段和第六段继续朝同一侧进行折弯，使所述第四段、第六段分别与第五段垂直。

5.根据权利要求3所述的钛合金边框的成型方法，其特征在于：所述加工成型步骤中，所述第一次机加工，具体包括：

分别对所述第一段和所述第三段远离所述第二段的端部进行第一次机加工；分别对所述第四段和所述第六段远离所述第五段的端部进行第一次机加工；从而使所述第一材料的两端和所述第二材料的两端分别形成互相匹配的卡接结构，所述第一段和所述第四段以及所述第三段和所述第六段分别通过所述卡接结构互相连接。

6.据权利要求5所述的钛合金边框的成型方法，其特征在于：所述卡接结构为互相匹配的燕尾槽和燕尾扣。

7.根据权利要求1所述的钛合金边框的成型方法，其特征在于：所述加工成型步骤中，所述第二次机加工包括研磨和CNC加工。

8.根据权利要求7所述的钛合金边框的成型方法，其特征在于：所述研磨为双面研磨，分别对所述第一材料和第二材料的所述圆弧面进行研磨，使所述圆弧面成为平面；

所述CNC加工包括内侧面加工和外侧面加工，首先对所述钛合金边框的内侧面进行加工，再对所述钛合金边框的外侧面进行加工。

9.一种钛合金边框，其特征在于：由权利要求1-8任意一项所述的成型方法制成。

10.一种电子设备，其特征在于：包括权利要求9所述的钛合金边框。