[发明专利]一种铜线拉丝工艺

说明书

本发明涉及一种铜线拉丝工艺，包括如下步骤：S1：对铜线表面进行预处理；S2：通过拉丝机对铜线进行拉丝处理，铜线全程浸泡在拉丝液中进行拉丝处理；S3：退火炉对将拉丝完成的铜线进行退火，首先低温退火，退火温度控制在270‑290℃，并保温1h，然后再结晶退火，退火温度控制在560‑600℃；S4：通过肥皂水对退火完成的铜线进行冷却，肥皂水的配比浓度为0.5‑1.0％，同时公开了一种退火炉，包括带有排气管的退火炉体，和与排气管连通的废热回收组件，用于将退火炉体内通过排气管排出的高温废气中裹挟的固体颗粒过滤后，将高温气体再次送回退火炉中，以减少热风资源的浪费。

技术领域

本发明涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜线拉丝工艺。

背景技术

现有授权公开号为CN109637748A的中国专利提供了一种铜线制备工艺，包括：铜线细拉、铜线束合、退火、冷却、除油、烘干，在退火时，采用的是一次性完成退火，温度上升较快，难以消除铜线的内应力，导致铜线易出现开裂断线，大大降低了产品质量，而目前用于对拉丝处理后的铜线进行处理的退火炉内天然气和空气燃烧后产生高温烟气大多没有利用直接排至大气中，退火炉烟气中含有大量的热，造成了热力资源的大量浪费，由此有必要作出改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效消除铜线的内应力并且资源浪费少的铜线拉丝工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种铜线拉丝工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对铜线表面进行预处理；

S2：通过拉丝机对铜线进行拉丝处理，铜线全程浸泡在拉丝液中进行拉丝处理；S3：退火炉对将拉丝完成的铜线进行退火，首先低温退火，退火温度控制在270-290℃，并保温1h，然后再结晶退火，退火温度控制在560-600℃；

S4：通过肥皂水对退火完成的铜线进行冷却，肥皂水的配比浓度为0.5-1.0％。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，退火时，首先将退火温度保持在270-290℃，并保温1h，以充分消除铜线的内应力，减少其应力腐蚀开裂；然后将温度升高到560-600℃，消除加工硬化和恢复塑性，使得加工出来的铜线具有良好的抗裂效果。

本发明还同时公开了一种退火炉，包括带有排气管的退火炉体，其特征在于：所述退火炉体外设有与排气管连通的废热回收组件，所述废热回收组件用于将退火炉体内通过排气管排出的高温烟气中的杂质颗粒过滤后使高温气体返回退火炉体内。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，退火炉内的天然气和空气燃烧后产生的高温烟气通过排气管进入废热回收组件内，通过废热回收组件对高温烟气中裹挟的杂质颗粒进行过滤后，将高温气体送回到退火炉中，通过这样的方式，避免了高温烟气直接排放到环境中造成的热力资源浪费。

本发明进一步设置为：所述废热回收组件包括设置在退火炉体外的过滤箱、设置在过滤箱内腔中部的第一横隔板、设置在第一横隔板上表面中部的第一竖隔板、竖直设置在过滤箱内腔底部且位于第一横隔板左侧的第二竖隔板，所述过滤箱的内腔被第一横隔板、第一竖隔板和第二竖隔板分隔为左下角的导热室、右下角的第一过滤室、右上角的第二过滤室、左上角的受热室，所述排气管远离退火炉体的一端穿过过滤箱侧壁后与受热室连通，所述过滤箱侧壁上安装有与导热室连通的回气管，所述排气管和回气管上均安装有气泵，所述导热室和第一过滤室中均设置有若干导热棒，所述各导热棒的顶端均穿过第一横隔板延伸至受热室内腔顶部，所述第一过滤室内腔中设有过滤液，所述第一横隔板底部右侧设有延伸至第一过滤室中的分离箱，所述分离箱相对的内壁上设置有若干相互交错的挡板，所述第二竖隔板顶部设有第一通气槽用于连通导热室和第一过滤室，所述第一横隔板右侧设有第二通气槽用于连通分离箱内腔和第二过滤室，所述第一竖隔板上部设有第三通气槽用于连通第二过滤室和受热室，所述分离箱底部右侧设有第四通气槽用于连通第一过滤室和分离箱内腔，所述第二过滤室中可拆卸连接有用于过滤通过第二通气槽进入第二过滤室中高温烟气中的杂质颗粒的过滤组件。