[发明专利]一种铜线拉丝工艺

权利要求书

1.一种铜线拉丝工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对铜线表面进行预处理；

S2：通过拉丝机对铜线进行拉丝处理，铜线全程浸泡在拉丝液中进行拉丝处理；

S3：退火炉对将拉丝完成的铜线进行退火，首先低温退火，退火温度控制在 270-290℃，并保温 1h，然后再结晶退火，退火温度控制在 560-600℃；

S4 ：通过肥皂水对退火完成的铜线进行冷却，肥皂水的配比浓度为0.5-1.0％；

所述退火炉，包括带有排气管（1）的退火炉体（2），所述退火炉体（2）外设有与排气管（1）连通的废热回收组件（3），所述废热回收组件（3）用于将退火炉体（2）内通过排气管（1）排出的高温烟气中的杂质颗粒过滤后使高温气体返回退火炉体（2）内，所述废热回收组件（3）包括设置在退火炉体（2） 外的过滤箱（301）、设置在过滤箱（301）内腔中部的第一横隔板（302）、设置在第一横隔板（302）上表面中部的第一竖隔板（303）、竖直设置在过滤箱（301）内腔底部且位于第一横隔板（302）左侧的第二竖隔板（304），所述过滤箱（301）的内腔被第一横隔板（302）、第一竖隔板（303）和第二竖隔板（304）分隔为左下角的导热室（305）、右下角的第一过滤室（306）、右上角的第二过滤室（307）、左上角的受热室（308），所述排气管（1）远离退火炉体（2）的一端穿过过滤箱（301）侧壁后与受热室（308）连通，所述过滤箱（301）侧壁上安装有与导热室（305）连通的回气管（309），所述排气管（1）和回气管（309）上均安装有气泵（310），所述导热室（305）和第一过滤室（306）中均设置有若干导热棒（311），所述各导热棒（311）的顶端均穿过第一横隔板（302）延伸至受热室（308）内腔顶部，所述第一过滤室（306）内腔中设有过滤液，所述第一横隔板（302）底部右侧设有延伸至第一过滤室（306）中的分离箱（312），所述分离箱（312）相对的内壁上设置有若干相互交错的挡板（313），所述第二竖隔板（304）顶部设有第一通气槽（314）用于连通导热室（305）和第一过滤室（306），所述第一横隔板（302）右侧设有第二通气槽（315）用于连通分离箱（312）内腔和第二过滤室（307），所述第一竖隔板（303）上部设有第三通气槽（316）用于连通第二过滤室（307）和受热室（308），所述分离箱（312）底部右侧设有第四通气槽（317）用于连通第一过滤室（306）和分离箱（312）内腔，所述第二过滤室（307）中可拆卸连接有用于过滤通过第二通气槽（315）进入第二过滤室（307）中高温烟气中的杂质颗粒的过滤组件（4）。

2.根据权利要求 1 所述的一种铜线拉丝工艺，其特征在于：所述过滤组件（4） 包括设置在第二过滤室（307）中部的第二横隔板（401）、上下贯穿开设在第二横隔板（401）中部的第五通气槽（402）、设置在第二横隔板（401）上方且纵向截面呈倒置 U 形的滤尘板（403），所述第二横隔板（401）上表面且位于第五通气槽（402）左右两侧均设有插槽（404），所述滤尘板（403）的底部左右两侧分别插设在相应的插槽（404）中，所述滤尘板（403）顶部外壁上设有压板（5），过滤箱（301）顶部且位于第二过滤室（307）上方活动安装有盖板（6），所述压板（5）顶部安装有若干立柱（7），所述各立柱（7）的顶端均与盖板（6）底部固定连接，所述盖板（6）的右侧与过滤箱（301）顶部右侧铰接，所述盖板（6）的左侧与过滤箱（301）顶部外壁通过快速连接组件（8）可拆卸连接。

3.根据权利要求 2 所述的一种铜线拉丝工艺，其特征在于：所述第二过滤室（307）内设有用于对滤尘板（403）内壁进行清洁的清洁组件（9），所述清洁组件（9）包括通过转轴（901）转动安装在滤尘板（403）中的清洁辊（902）、用于驱动转轴（901）转动的驱动电机（903）、凹陷设置在清洁辊（902）表面且彼此间隔设置的多个集灰槽（904），所述各集灰槽（904）的同一侧均固定安装有刮板（905），所述刮板（905）远离集灰槽（904）的一端与滤尘板（403）内壁抵接。