[发明专利]一种隧道无振碾压施工工艺

权利要求书

1.一种隧道无振碾压施工工艺，其特征在于：所述隧道无振碾压施工工艺包括以下几个步骤：

步骤一：施工工作准备；

步骤二：测量放样；

步骤三：沥青混合料的拌制；

步骤四：沥青混合料的运输；

步骤五：沥青混合料的摊铺；

步骤六：沥青混合料的碾压；

步骤七：接缝的处理；

步骤八：检测工作的进行。

2.根据权利要求1所述的一种隧道无振碾压施工工艺，其特征在于：所述步骤一中在施工工作准备时，主要包括以下几个方面：

(1)对隧道内横向分布的截水沟、防火门、工作井和变形缝处，进行防水层的专门处理，确保防水层粘结牢固、涂料到边，变形缝位置铺设2m宽抗裂贴；

(2)在面层施工前，对防水层进行全面检查，存在聚集的纤维块、漏洒、破坏处必须提前进行修补并涂刷防水涂料晾干；

(3)摊铺前一天内隧道内不得洒水，或由外部的水流到要摊铺的作业面上，应提前做好排水措施保证防水层表面干燥；

(4)运料车进入隧道前必须对车辆轮胎和挡泥板进行检查和清理，不得污染作业面；

(5)摊铺机前不得停有其他与摊铺无关的机械、机具、材料；运料车卸完料尽快离开洞内，所有其他事宜到洞外处理不得停留；

(6)隧道口进洞位置前要提前在相应位置布置限速、限行、导向、调头等标志标牌；水马、锥形桶、弹力柱、警戒带等交通管制设施，并有专人看守，与摊铺作业无关车辆、机械设备一律禁止入内；

(7)将碾压段落调整在60m左右，减少碾压接头提高平整度，但必须控制碾压遍数保证压实效果；同时注意不要碾压破坏排水沟；

(8)对转移到现场后的设备进行再次检查验收。

3.根据权利要求1所述的一种隧道无振碾压施工工艺，其特征在于：所述步骤二中测量放样时，主要工作包括：

(1)复核检查导线点坐标，复核水准点高程，恢复中、边线点；

(2)在试铺段下承层上，提前测设10个断面，每个断面4个测点，断面纵向间距10m，并作明显标记，确保松铺系数的准确测设；

(3)此次试验段结构层设计厚度6cm，松铺系数拟定1.22，即松铺厚度为7.32cm；

(4)试铺施工拟采用非接触式平衡梁来控制施工，保证工程实体质量及结构层厚度、高程。

4.根据权利要求1所述的一种隧道无振碾压施工工艺，其特征在于：所述步骤三中沥青混合料的拌制，主要包括以下几个步骤：

步骤1：对进场的原材料进行取样检查，确保所用的原材料合格；

步骤2：将各种碎石材料分别堆放，插牌说明；其中，矿粉装入储料罐、细集料堆放在防雨大棚内、沥青灌入贮存罐加热；

步骤3：对日工4000型沥青拌和设备进行认真调试、试拌、计量标定，确保运转情况良好；

步骤4：拌和前，按照生产配合比设定拌和参数；

步骤5：严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度；

步骤6：试验室对拌和楼监控黑匣子逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度进行记录；

步骤7：采用日工-4000型间隙式拌和楼，控制SBS沥青加热温度为165～175℃，集料加热温度为175～185℃，出厂温度为170℃～180℃，按预估每盘料拌和时间周期为45s(其中干拌5s、湿拌40s)，产量即为280T/h；

步骤8：检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象；如确认是质量问题，并及时予以纠正；

步骤9：试验室按规定取样频率取混合料试样进行马歇尔试验和抽提试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质，发现数据异常立即通知拌和控制室进行调整；

步骤10：沥青混合料出厂，逐车检测混合料温度、重量，做好相关记录，签发输运单；

步骤11：拌和结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量核算。