[发明专利]一种空芯电感全自动组装设备

说明书

本发明公开了一种空芯电感全自动组装设备，包括工作台，其特征在于，在工作台上表面从左至右依次设置绕线机构、移栽机构、组装机构，绕线机构包括中空旋转平台，在中空旋转平台上沿圆周等分水平设置多个绕线治具组件，骨架上料组件、绕线组件、剪线组件、退料组件分别固定设置在中空旋转平台周侧的工作台上，对应所述绕线组件设置有夹紧组件；组装机构包括第二转盘，在第二转盘上沿圆周等分设置多个治具座，脱模组件、理线组件、检测组件、下料组件分别固定设置在第二转盘周侧的工作台上并与治具座相匹配；本发明结构紧凑，设计合理，实现自动化，节省人工，提高生产效率，集上料、绕线、脱模、理线、检测全自动一体化生产，具有很好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及电感器制造设备技术领域，尤其涉及的是一种空芯电感全自动组装设备。

背景技术

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变；电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器；电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成；空芯电感器（也称脱胎线圈或空心线圈，多用于高频电路中）生产时，先在骨架上绕好后再脱去骨架，并将线圈各圈之间拉开一定距离；现有的空芯电感生产过程中，往往将各制造工序分开进行,操作繁琐,增加的更多上下料工序使得加工效率低下,而且需要更多的加工设备和更多人力投入,增加了生产成本,并且多数工序需使用人工操作，效率低，不能适应当今工业智能化，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种空芯电感全自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：该空芯电感全自动组装设备，包括工作台，在所述工作台上表面从左至右依次设置绕线机构、移栽机构、组装机构，所述绕线机构包括中空旋转平台，在所述中空旋转平台上沿圆周等分水平设置多个绕线治具组件，骨架上料组件、绕线组件、剪线组件、退料组件分别固定设置在所述中空旋转平台周侧的所述工作台上并与所述绕线治具组件匹配设置，在所述工作台上垂直并贯穿所述中空旋转平台中部设置支撑柱，在所述支撑柱顶端对应所述绕线组件设置有夹紧组件； 所述组装机构包括第二转盘，在所述第二转盘上沿圆周等分设置多个治具座，脱模组件、理线组件、检测组件、下料组件分别固定设置在所述第二转盘周侧的所述工作台上并与所述治具座相匹配。

优选的，所述骨架上料组件包括上料支撑架，在所述上料支撑架上水平贯穿设置有旋转气缸，在所述旋转气缸的工作端设置有旋转板，在所述旋转板前侧面右端设置第一滑轨，左端设置第一气缸，在所述第一滑轨上滑动设置有第一滑座，所述第一气缸的工作端连接所述第一滑座，在所述第一滑座前侧面右端设置第二滑轨，左端设置第二气缸，在所述第一滑座上滑动设置有第二滑座，所述第二气缸的工作端连接所述第二滑座，在所述第二滑座的前侧面设置有取料轴固定架，所述取料轴固定架上设置有轴套，所述轴套内贯穿并滑动连接有取料轴，所述轴套内的取料轴上套设有弹簧。

优选的，所述绕线治具组件包括滑动座，所述滑动座的外侧面水平设置有接料轴，所述接料轴上滑动套设有推料套，所述推料套内的所述接料轴上套设有弹簧。

优选的，所述绕线组件包括绕线支撑架，在所述绕线支撑架顶端水平设置导向轴固定架，所述导向轴固定架内水平贯穿并滑动连接有两根导向轴，两根所述导向轴的右端垂直连接有主轴安装板，所述导向轴固定架内的两根所述导向轴上连接有导向轴固定板，所述导向轴固定板上水平贯穿并转动连接有丝杠，所述导向轴固定架左侧水平贯穿设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的工作端连接所述丝杠，所述主轴安装板上贯穿并转动连接有绕线主轴，所述绕线主轴的右端设置有过线器，所述主轴安装板左侧面水平设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的工作端连接所述绕线主轴。