[发明专利]一种干粒面岩板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种干粒面岩板及其制备方法，从下至上依次包括坯体层、底釉层、干粒面，所述干粒面通过喷干粒釉形成；所述干粒釉喷涂量为500~800g/m²；所述干粒釉由以下重量份原料混合而成：10~20份透明熔块、10~15份耐磨干粒、6~9份羧甲基纤维素钠、2~6份PEG2000、1~3份三聚磷酸钠、18~25份印膏、30~45份去离子水；所述耐磨干粒由以下重量份原料组成：10~20份氧化钡、10~20份氧化铝、3~7份改性石墨烯、2~5份硅微粉、2~5份金刚砂。本发明所述的干粒面岩板通过在坯体层施底釉形成底釉层，在底釉层上施干粒釉形成干粒面，从而得到干粒面岩板。

技术领域

本发明涉及岩板技术领域，具体涉及一种干粒面岩板及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平的提高，建筑地面装饰业越来越受到重视，在家居装修中占据主要部分。岩板作为一种新型装饰材料，广泛的应用于家居装饰领域；目前市场上的岩板存在着耐磨性差的缺点，使用过程中容易摩擦损耗非常严重，极大地缩短了其使用寿命，无法满足市场需求。

发明内容

本发明提供一种干粒面岩板及其制备方法，所述的干粒面岩板具有良好的耐磨性能。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案：

一种干粒面岩板，从下至上依次包括坯体层、底釉层、干粒面，所述干粒面通过喷干粒釉形成；所述干粒釉喷涂量为500~800g/m²；

所述干粒釉由以下重量份原料混合而成：10~20份透明熔块、10~15份耐磨干粒、6~9份羧甲基纤维素钠、2~6份PEG2000、1~3份三聚磷酸钠、18~25份印膏、30~45份去离子水；

本发明的发明人在大量的研究中发现，透明熔块与耐磨干粒，二者结合，能够提高干粒面的均匀性与致密性，内部结构更加紧实，孔隙率降低，使得干粒面很难被摩擦损耗，从而显著提高了耐磨性能。

所述耐磨干粒由以下重量份原料组成：10~20份氧化钡、10~20份氧化铝、3~7份改性石墨烯、2~5份硅微粉、2~5份金刚砂。

作为一种优选方案，所述底釉层通过喷底釉形成，所述底釉的喷涂量为500~800g/m²；所述底釉由以下重量份原料制备而成：20~30份钾长石、18~25份钠长石、10~15份石英、9~14份莫来石、8~12份高岭土、6~9份羟基磷灰石、3~6份萤石粉、2~5份硼砂、0.8~1.5份羧甲基纤维素钠、0.5~1.2份硅酸锌、0.2~0.6份三聚磷酸钠。

作为一种优选方案，所述干粒釉由以下重量份原料混合而成：15份透明熔块、11份耐磨干粒、7份羧甲基纤维素钠、3份PEG2000、1.5份三聚磷酸钠、23份印膏、39.5份去离子水。

作为一种优选方案，所述耐磨干粒由以下重量份原料组成：15.8份氧化钡、12.5份氧化铝、5份改性石墨烯、3.5份硅微粉、3.2份金刚砂。

作为一种优选方案，所述透明熔块由以下重量份原料组成：28~35份硅灰石、20~25份石英、10~16份锂瓷石、8~13份高岭土、6~10份二氧化硅、3~6份硼砂、2~4份白炭黑、1~3份氧化钙、1~3份重质碳酸钙、1~2份三氧化二锑、0.2~0.8份碳酸钾。

作为一种优选方案，所述改性石墨烯的制备方法为：

S1、将6~10重量份石墨烯、0.05~0.2重量份硅烷偶联剂KH550、加入到20~30重量份无水乙醇中，300~600W超声处理15~30min，得到混合液；

S2、将4~10重量份碳酸氢铵、2~8重量份氢氧化铝加入到30~50重量份浓硫酸中配制成造孔液；

S3、将造孔液滴入混合液中，加热至100~200℃，保温6~15h，过滤，干燥，得到预处理石墨烯；