[发明专利]一种干粒面岩板及其制备方法

权利要求书

1.一种干粒面岩板，其特征在于，从下至上依次包括坯体层、底釉层、干粒面，所述干粒面通过喷干粒釉形成；所述干粒釉喷涂量为500~800g/m²；

所述干粒釉由以下重量份原料混合而成：10~20份透明熔块、10~15份耐磨干粒、6~9份羧甲基纤维素钠、2~6份PEG2000、1~3份三聚磷酸钠、18~25份印膏、30~45份去离子水；

所述耐磨干粒由以下重量份原料组成：10~20份氧化钡、10~20份氧化铝、3~7份改性石墨烯、2~5份硅微粉、2~5份金刚砂；

所述印膏由以下重量份原料配制而成：20~30份PEG10000、10~20份硅溶胶、10~15份2-苯氧基乙基丙烯酸酯、7~12份α-松油醇、1~4份硅酸钠、0.3~0.8份卡波姆980、0.1~0.4份硅烷偶联剂KH560；

所述改性石墨烯的制备方法为：

S1、将6~10重量份石墨烯、0.05~0.2重量份硅烷偶联剂KH550、加入到20~30重量份无水乙醇中，300~600W超声处理15~30min，得到混合液；

S2、将4~10重量份碳酸氢铵、2~8重量份氢氧化铝加入到30~50重量份浓硫酸中配制成造孔液；

S3、将造孔液滴入混合液中，加热至100~200℃，保温6~15h，过滤，干燥，得到预处理石墨烯；

S4、将4~8重量份预处理石墨烯加入到20~30重量份无水乙醇中，再加入0.3~0.9重量份氧化钐、0.2~0.6重量份二氧化锆、0.05~0.15重量份硅烷偶联剂KH550，加热至100~200℃，保温2~5h，抽滤，用去离子水洗涤2~4次，过滤，干燥，得到改性石墨烯。

2.根据权利要求1所述的干粒面岩板，其特征在于，所述底釉层通过喷底釉形成，所述底釉的喷涂量为500~800 g/m²；所述底釉由以下重量份原料制备而成：20~30份钾长石、18~25份钠长石、10~15份石英、9~14份莫来石、8~12份高岭土、6~9份羟基磷灰石、3~6份萤石粉、2~5份硼砂、0.8~1.5份羧甲基纤维素钠、0.5~1.2份硅酸锌、0.2~0.6份三聚磷酸钠。

3.根据权利要求1所述的干粒面岩板，其特征在于，所述干粒釉由以下重量份原料混合而成：15份透明熔块、11份耐磨干粒、7份羧甲基纤维素钠、3份PEG2000、1.5份三聚磷酸钠、23份印膏、39.5份去离子水。

4.根据权利要求1所述的干粒面岩板，其特征在于，所述耐磨干粒由以下重量份原料组成：15.8份氧化钡、12.5份氧化铝、5份改性石墨烯、3.5份硅微粉、3.2份金刚砂。

5.根据权利要求1所述的干粒面岩板，其特征在于，所述透明熔块由以下重量份原料组成：28~35份硅灰石、20~25份石英、10~16份锂瓷石、8~13份高岭土、6~10份二氧化硅、3~6份硼砂、2~4份白炭黑、1~3份氧化钙、1~3份重质碳酸钙、1~2份三氧化二锑、0.2~0.8份碳酸钾。

6.根据权利要求1所述的干粒面岩板，其特征在于，所述印膏由以下重量份原料配制而成：25.3份PEG10000、18份硅溶胶、13份2-苯氧基乙基丙烯酸酯、10份α-松油醇、3份硅酸钠、0.5份卡波姆980、0.2份硅烷偶联剂KH560。

7.根据权利要求1所述的干粒面岩板，其特征在于，所述坯体层由以下重量份原料经过球磨混合、烧结、压制、磨边而成：20~30份钾长石、20~30份硅灰石、10~15份石英、6~12份氧化铝、6~10份高岭土、4~9份羟基磷灰石、3~8份膨润土、2~5份滑石粉、0.8~2份羧甲基纤维素钠、0.5~1.5份硅酸锌、0.2~0.6份三聚磷酸钠。

8.一种干粒面岩板的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1~7任一所述的干粒面岩板，包括以下步骤：

S11、将坯体层原料按照重量份配比称取混合均匀，在1100~1400℃下烧结，经过压制、磨边制成坯体层；

S12、将底釉原料按照重量份配比混合均匀，在坯体层表面喷底釉，所述底釉的喷涂量为500~800 g/m²，1100~1400℃下烧结，形成底釉层；

S13、将干粒釉按照重量份配比混合均匀，研磨至150~300目，将底釉层喷干粒釉，所述干粒釉喷涂量为500~800g/m²，1100~1400℃下烧结，形成干粒面，经过磨边处理，即得干粒面岩板。