[发明专利]高饱和磁感应强度和宽温低磁芯损耗锰锌铁氧体及其制备方法和四氟铝酸钾的应用

权利要求书

1.一种高饱和磁感应强度和宽温低磁芯损耗锰锌铁氧体，其特征在于，由摩尔份数的以下主原材料制成：Fe₂O₃：60.5～70.5mol份；Mn₃O₄：15.5～22.5mol份；ZnO：10.5～20.5mol份；

还包括掺杂成分，各掺杂成分以及它们的加入量占所有主原材料重量之和的百分比分别为：CaCO₃0.01～0.09wt％、TiO₂0.01～0.09wt％、NiO 0.01～0.09wt％、Nb₂O₅0.03～0.10wt％、Li₂CO₃0.01～0.08wt％、Bi₂O₃0.01～0.06wt％、Co₂O₃0.01～0.07wt％、KAlF₄1～5wt％。

2.根据权利要求1所述高饱和磁感应强度和宽温低磁芯损耗锰锌铁氧体，其特征在于：还包括润滑剂和粘接剂。

3.根据权利要求2所述高饱和磁感应强度和宽温低磁芯损耗锰锌铁氧体，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸锌，所述粘接剂为聚乙烯醇溶液，它们的加入量占所有主原材料重量之和的百分比分别为润滑剂0.1～0.5wt％，粘结剂8～12wt％。

4.一种权利要求2-3任一项所述高饱和磁感应强度和宽温低磁芯损耗锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，按照如下方法制备：

(1)一次砂磨：称量所需的Fe₂O₃、Mn₃O₄、ZnO，装入砂磨机充分搅拌后加入蒸馏水，进行湿法砂磨后干燥；

(2)预烧：将一次砂磨后的粉料于750℃～950℃预烧1～6h后自然冷却至室温，得到预烧料；

(3)二次砂磨并掺杂：在上述预烧料中加入掺杂成分，装入砂磨机充分搅拌后加入蒸馏水，进行湿法二次砂磨后烘干；

(4)喷雾造粒和成型：将二次砂磨掺杂干燥后的粉料与润滑剂和粘结剂均匀搅拌混合后在喷雾塔中进行喷雾造粒，制成粒径为100～400μm的圆球形颗粒料，烘去造粒料表面的水分，使颗粒料具有较好的流动性和分散性，压制成型；

(5)烧结：将压制成型的坯件在钟罩式气氛烧结炉中进行烧结，烧结温度控制在1300℃～1400℃，烧结保温时间4～6h，形成锰锌铁氧体。

5.根据权利要求4所述高饱和磁感应强度和宽温低磁芯损耗锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于：一次砂磨时间为50～120min，二次砂磨时间3-8h。

6.根据权利要求5所述高饱和磁感应强度和宽温低磁芯损耗锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于：烧结过程是在气氛控制的环境下进行，其中平衡氧分压的范围为：0.5～8％。

7.根据权利要求6所述高饱和磁感应强度和宽温低磁芯损耗锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于：Fe₂O₃、Mn₃O₄、ZnO粉体的粒度为0.84～1.36μm。