[发明专利]一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料，主要包括以下重量份原料：尖晶石3‑8份、碳化硅8‑12份、氧化硅20‑25份、钢纤维5‑7份、加玛钛铝4‑6份、高铝矾土熟料25‑35份、粘黏剂4‑8份、球形铁素体不锈钢5‑7份、结合剂75‑90份，通过分步骤的将尖晶石颗粒、碳化硅粉末、氧化硅粉末混合后，放置于坩埚炉内进行焙烧，得到第一焙烧料，并对冷却后的第一焙烧料进行研磨混合，得到第一混合焙烧料，再使钢纤维、球形铁素体不锈钢和第一混合焙烧料混合，开始第二次焙烧，焙烧一段时间后，改变温度，向坩埚炉内加入加玛钛铝条，并通过液氮冷却的方式进行骤冷，使浇注料颗粒的表面附着加玛钛铝薄膜，从而大幅度的提高浇注料的抗侵蚀性能。

技术领域

本发明涉及耐磨耐火材料技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料及其制备工艺。

背景技术

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。

垃圾焚烧炉内衬使用耐火浇注料，如果是长时间工作环境下，就会受到焚烧危废物的酸性侵蚀及热磨损，一般的耐火浇注料会产生大面积分层剥落，脱落层会将焊接的锚固钉裸露在外。同就是窑中后梁圈部位也受到废弃物的热应力及热磨损冲蚀损坏，造成环层掉转脱落。

垃圾焚烧以化学和生活废弃物、医疗废弃物等有机废物为主，焚烧的危废物中多含有硫及氯等有害成分。危险废物焚烧时的温度最高可达800～1300℃，烟气很容易和焚烧炉内衬中使用的耐火浇注料中产生溶液反应，低熔点聚合物结合的腐蚀会导致耐火浇注料的结合强度丧失，没有结合强度的耐火浇注料在物料运动摩擦带动下，表面脱落，减短使用寿命。

目前的垃圾焚烧炉的浇注料成分单一，且制备工艺较为简单，施工后形成的焚烧炉内衬容易被烟气侵蚀，进而导致内衬开裂，最终导致焚烧炉的结构被破坏，造成后期维修等困难。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料及其使用方法。

本发明的技术要点为：

一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料，主要包括以下重量份原料：尖晶石3-8份、碳化硅8-12份、氧化硅20-25份、钢纤维5-7份、加玛钛铝4-6份、高铝矾土熟料25-35份、粘黏剂4-8份、球形铁素体不锈钢5-7份、结合剂75-90份。

进一步的，所述尖晶石中含有Mg²⁺、Fe²⁺和Al³⁺，且Mg²⁺、Fe²⁺和Al³⁺的含量比例为3∶1∶5，尖晶石中的Al³⁺可提高尖晶石的抗侵蚀性能，并加以Mg²⁺提高尖晶石的硬度，即耐磨性能，Fe²⁺可提高尖晶石结构的稳定性。

进一步的，所述加玛钛铝的密度为：3-4g/cm³，密度越低，气孔越少，抗渣性能越好。

进一步的，所述结合剂的成分为：硅酸钠、碳酸钙水泥、铝酸钙水泥、ρ-Al2O3，且硅酸钠、碳酸钙水泥、铝酸钙水泥、ρ-Al₂O₃的质量比为4∶2∶2∶7，提高浇注料的抗侵蚀型和流动性。