[发明专利]一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料及其制备工艺

权利要求书

1.一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1材料预备加工

所述垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料，由以下重量份原料组成：尖晶石3-8份、碳化硅8-12份、氧化硅20-25份、钢纤维5-7份、加玛钛铝4-6份、高铝矾土熟料25-35份、粘黏剂4-8份、球形铁素体不锈钢5-7份、结合剂75-90份；

将尖晶石放入粉碎机内研磨粉碎，得到径粒为1-3mm的尖晶石颗粒，将碳化硅和氧化硅分别粉碎，得到径粒为0.05-0.08mm的碳化硅粉末和氧化硅粉末，将钢纤维进行加工，使其长径比为：120-180，将加玛钛铝进行加工，使加玛钛铝被分割成多根半径为0.5-0.8mm的加玛钛铝条；

所述尖晶石中含有Mg²⁺、Fe²⁺和Al³⁺，且Mg²⁺、Fe²⁺和Al³⁺的含量比例为3∶1∶5；

S2材料初次混合加工

将尖晶石颗粒、碳化硅粉末、氧化硅粉末混合后，放置于坩埚炉内，设置加热温度为：1400-1600℃进行焙烧，并通过空气气氛炉对坩埚炉进行保护，得到第一焙烧料，使第一焙烧料放置收集板上，并常温冷却至10-25℃，将冷却后第一焙烧料进行研磨混合，得到第一混合焙烧料；

S3材料二次混合加工

将制备好的第一混合焙烧料放置坩埚炉内，并将钢纤维和球形铁素体不锈钢加入坩埚炉内，使钢纤维、球形铁素体不锈钢和第一混合焙烧料初步混合，将坩埚关闭后，开始第二次焙烧，设置焙烧温度为：1350-1400℃，并通过空气气氛炉对坩埚炉进行保护，焙烧25-45min，将坩埚炉停止加热，向坩埚炉内加入加玛钛铝条，盖上坩埚炉后，设置温度800-950℃，保持10-15min后，通过液氮冷却的方式进行骤冷，使坩埚炉的温度迅速冷却至10-25℃，得到第二焙烧料，将第二焙烧料研磨粉碎后和高铝矾土熟料混合，制得第二焙烧混合料；

所述球形铁素体不锈钢是通过铁素体不锈钢经过真空熔炼后，将熔炼好的铁素体不锈钢熔液经过雾化喷头喷出，迅速冷却形成的球形铁素体不锈钢，且其径粒为：0.8-1.2mm，铁素体不锈钢在真空熔炼过程中，加入金属铬一起熔炼混合，使制备出的铁素体不锈钢中铬元素含量为35-45wt％；

S4材料最终混合加工

将第二焙烧混合料放入干燥箱内，设置干燥温度为35-50℃进行干燥，干燥时间设置为8-15min，将干燥后的第二焙烧混合料加入粘黏剂进行搅拌混合，搅拌5-8min后加入结合剂，继续碾磨混合10-15min，制得目数为200-280之间的浇注料，将浇注料等分包装用以施工；

所述结合剂的成分为：硅酸钠、碳酸钙水泥、铝酸钙水泥、ρ-Al₂O₃，且硅酸钠、碳酸钙水泥、铝酸钙水泥、ρ-Al₂O₃的质量比为4∶2∶2∶7。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料的制备方法，其特征在于，所述加玛钛铝的密度为：3-4g/cm³。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用抗侵蚀型浇注料的制备方法，其特征在于，S2中，焙烧时间为35-55min。