[发明专利]一种燃气管道用热轧窄带钢的制备方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种燃气管道用热轧窄带钢的制备方法，包括优化燃气管道用矩形坯化学成分→矩形坯加热→粗轧→精轧→一次冷却→扭转→二次冷却→平板链运输→卷取；本发明优选了化学成分，保证了燃气管性能；本发明加热温度不超过1280℃，加热时间不超过120min；本发明水平轧制总计14道次，压下率逐渐减少；本发明立辊孔型轧制5道次，立辊多道次孔型轧制可稳定宽度尺寸，尤其是较难控制的头、尾宽度，可以保证通条尺寸高精度，成品宽度偏差可达到0‑3mm，有效避免后续焊管错边的发生；轧后采用两次快速冷却，第一次是带钢出精轧立刻冷却，即水平方向冷却，第二次是扭转后，即竖直方向冷却。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种燃气管道用热轧窄带钢的制备方法。

背景技术

燃气是指所有的天然和人工的气体燃料。工业与民用燃气的组成中包括可燃气体、数量的惰性气体和混杂气体。燃气组成中的一氧化碳、硫化氢及氰化氢都是有毒气体，人吸入后会发生中毒，严重时会死亡，燃气中的许多气体在高混下能对金属起腐蚀作用。

燃气管道用于城市、城镇燃气工程中，在城市燃气管网中，燃气管常敷设于交通干道、十字路口、交通繁忙的场所，穿越河流、架管桥等施工复杂的场所，起到安全可靠地运输燃气的作用，随着我国经济的快速发展，居民生活水平和安全保障要求的不断提高，对燃气管道用热轧窄带钢各项性能指标和尺寸越来越严格。要求热轧窄带钢应具备良好的屈服和抗拉强度、延伸率、焊接性能，可靠的耐压承压性能以及良好的尺寸精度。由于窄带钢行业对专业用途用钢分类较少，目前针对燃气管道用热轧窄带钢的研究不多，导致制管用户在制作燃气管的过程中，合格率偏低，存在力学性能超标、冷弯断裂、氧化铁皮厚易脱落、宽度精度差焊接错边等情况的发生。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种燃气管道用热轧窄带钢及其制备方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种燃气管道用热轧窄带钢的制备方法，优化燃气管道用矩形坯化学成分→矩形坯加热→粗轧→精轧→一次冷却→扭转→二次冷却→平板链运输→卷取；

其中，矩形坯加热的温度为1000～1280℃，加热的时间为90～120min；

粗轧的开轧温度为1160～1220℃；

粗轧包括5道次水平轧制和3道次立辊孔型轧制；

粗轧5道次水平轧制的压下率如下：第1道次压下率30-42％，第2-3道次压下率25-35％，第4道次压下率20-33％，第5道次压下率15-30％，中间坯厚度28-30mm；

粗轧立辊孔型轧制中，第1道次压下量2-5mm，第2-3道次压下量2-20mm。

精轧包括9道次水平轧制和2道次立辊孔型轧制；精轧的开轧温度为950～1000℃，精轧的终轧温度为860～900℃；精轧在再结晶区温度区间和未再结晶温度区间轧制；

精轧9道次水平轧制的压下率如下：第1-4道次压下率20-35％，第5-8道次压下率15-30％，第9道次压下率5-10％；

精轧立辊孔型轧制压下量：第1道次压下量5-30mm，第2道次压下量2-10mm。

一次快速冷却的冷却水压力0.6-1.5Mpa，流量70-250m³/h，出口温度810-850℃；

二次快速冷却的冷却水压力0.6-1.5Mpa，流量180-750m³/h，出口温度740-780℃；卷取温度控制在550-700℃。