[发明专利]一种燃气管道用热轧窄带钢的制备方法

权利要求书

1.一种燃气管道用热轧窄带钢的制备方法，其特征在于：优化燃气管道用矩形坯化学成分→矩形坯加热→粗轧→精轧→一次冷却→扭转→二次冷却→平板链运输→卷取；

其中，矩形坯加热的温度为1000～1280℃，加热的时间为90～120min；

粗轧的开轧温度为1160～1220℃；

粗轧包括5道次水平轧制和3道次立辊孔型轧制；

粗轧5道次水平轧制的压下率如下：第1道次压下率30-42％，第2-3道次压下率25-35％，第4道次压下率20-33％，第5道次压下率15-30％，中间坯厚度28-30mm；

粗轧立辊孔型轧制中，第1道次压下量2-5mm，第2-3道次压下量2-20mm；

精轧包括9道次水平轧制和2道次立辊孔型轧制；精轧的开轧温度为950～1000℃，精轧的终轧温度为860～900℃；精轧在再结晶区温度区间和未再结晶温度区间轧制；

精轧9道次水平轧制的压下率如下：第1-4道次压下率20-35％，第5-8道次压下率15-30％，第9道次压下率5-10％；

精轧立辊孔型轧制压下量：第1道次压下量5-30mm，第2道次压下量2-10mm；

一次快速冷却的冷却水压力0.6-1.5Mpa，流量70-250m3/h，出口温度810-850℃；

二次快速冷却的冷却水压力0.6-1.5Mpa，流量180-750m3/h，出口温度740-780℃；卷取温度控制在550-700℃；

以质量百分比含量计，燃气管道用矩形坯化学成分包括0.12-0.18wt％C、0.10-0.20wt％Si、0.25-0.40wt％Mn、0.025wt％以下的P、0.025wt％以下的S、0.005-0.03wt％Alt以及0.004wt％以下的O；其余为Fe。

2.如权利要求1所述的燃气管道用热轧窄带钢的制备方法，其特征在于，所述热轧窄带钢的性能包括：宽度偏差0-3mm，厚度偏差0-0.04mm；屈服强度288～330MPa，抗拉强度417～450MPa，断后伸长率≥33％；冷弯性能：180°弯曲的冷弯合格率100％；氧化铁皮厚度≤12μm，铁素体晶粒度9.5-10.0级。