[发明专利]一种耐磨球体及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种耐磨球体，包括金属内管、陶瓷内管、陶瓷左盖和陶瓷右盖，所述陶瓷内管设在金属内管内，所述陶瓷内管的外壁与金属内管的内壁紧密抵触，所述陶瓷内管的两端均凸出于金属内管设置，所述金属内管的上下两端分别一体成型有上凸台和下凸台，所述上凸台的上端开设有上阀杆槽，所述下凸台的下端开设有下阀杆槽，所述陶瓷左盖和陶瓷右盖分别设在金属内管的左侧和右侧且相互紧密配合，所述陶瓷左盖和陶瓷右盖均通过连接环与陶瓷内管的左右两端连接。本发明的有益效果为：陶瓷能够更好的耐腐蚀以及耐磨损，陶瓷左盖和陶瓷右盖能有效的将金属内管的外壁进行包裹，通过陶瓷左盖和陶瓷右盖与阀座进行密封连接。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种耐磨球体及其生产工艺。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

现有的球阀中球体一般都是采用金属材质制造，但是在输送一些腐蚀性性介质的时候容易使球体被腐蚀，以及在长期的启闭过程中容易对球体产生磨损，从而导致泄漏，使用寿命较短。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨球体及其生产工艺，以解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种耐磨球体，包括金属内管、陶瓷内管、陶瓷左盖和陶瓷右盖，所述陶瓷内管设在金属内管内，所述陶瓷内管的外壁与金属内管的内壁紧密抵触，所述陶瓷内管的两端均凸出于金属内管设置，所述金属内管的上下两端分别一体成型有上凸台和下凸台，所述上凸台的上端开设有上阀杆槽，所述下凸台的下端开设有下阀杆槽，所述陶瓷左盖和陶瓷右盖分别设在金属内管的左侧和右侧且相互紧密配合，所述陶瓷左盖和陶瓷右盖均通过连接环与陶瓷内管的左右两端连接。

通过采用上述技术方案，陶瓷能够更好的耐腐蚀以及耐磨损，陶瓷左盖和陶瓷右盖能有效的将金属内管的外壁进行包裹，通过陶瓷左盖和陶瓷右盖与阀座进行密封连接，陶瓷内管能够有效的保护金属内管的内壁，金属内管能够对陶瓷外壳进行支撑，有效的提高了球体的启闭扭矩以及抗压强度；通过连接环能有效的对陶瓷左盖和陶瓷右盖与陶瓷内管的连接处进行密封连接，将陶瓷内管与陶瓷左盖和陶瓷右盖进行固定，使其更加的稳定，有效的延长使用寿命。

本发明进一步设置为：所述陶瓷左盖和陶瓷右盖结构相同且对称设置，所述连接环朝向陶瓷内管的一侧锥状环形设置，且锥状的顶端与陶瓷内管和陶瓷左盖的连接处相对应，所述陶瓷左盖对应连接环的一侧设为内锥面，所述陶瓷内管对应连接环的一侧设为外锥面，所述连接环与陶瓷内管和陶瓷左盖之间形成供填料放置的容纳腔。

通过采用上述技术方案，容纳腔内的填料在加热后，能够熔融将连接环与陶瓷左盖、陶瓷右盖和陶瓷内管进行密封连接，使陶瓷内管与陶瓷左盖和陶瓷右盖的连接处进行密封，有效的提高了陶瓷外壳的连接强度以及密封性，延长使用寿命。

本发明进一步设置为：所述连接环朝向陶瓷内管一侧的锥度a设为5°，所述陶瓷左盖的内锥面锥度b和陶瓷内管的外锥面锥度c均设为2°。

通过采用上述技术方案，能使填料在容纳腔内经过加热熔融后具有较好的厚度，使其密封性更好，连接更加的稳定、牢固。

本发明进一步设置为：所述陶瓷左盖和陶瓷右盖上均开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺钉将陶瓷左盖和陶瓷右盖与金属内管固定连接。

通过采用上述技术方案，使陶瓷左盖以及陶瓷右盖与金属内管的连接更加的牢固、稳定，安装更加的轻松。

一种耐磨球体的生产工艺，包括如下步骤：

S1：对金属内管、陶瓷内管、陶瓷左盖和陶瓷右盖安装要求进行加工；