[发明专利]一种耐磨球体及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐磨球体，其特征在于：包括金属内管（1）、陶瓷内管（2）、陶瓷左盖（3）和陶瓷右盖（4），所述陶瓷内管（2）设在金属内管（1）内，所述陶瓷内管（2）的外壁与金属内管（1）的内壁紧密抵触，所述陶瓷内管（2）的两端均凸出于金属内管（1）设置，所述金属内管（1）的上下两端分别一体成型有上凸台（5）和下凸台（6），所述上凸台（5）的上端开设有上阀杆槽（7），所述下凸台（6）的下端开设有下阀杆槽（8），所述陶瓷左盖（3）和陶瓷右盖（4）分别设在金属内管（1）的左侧和右侧且相互紧密配合，所述陶瓷左盖（3）和陶瓷右盖（4）均通过连接环（9）与陶瓷内管（2）的左右两端连接；

所述陶瓷左盖（3）和陶瓷右盖（4）结构相同且对称设置，所述连接环（9）朝向陶瓷内管（2）的一侧锥状环形设置，且锥状的顶端与陶瓷内管（2）和陶瓷左盖（3）的连接处相对应，所述陶瓷左盖（3）对应连接环（9）的一侧设为内锥面，所述陶瓷内管（2）对应连接环（9）的一侧设为外锥面，所述连接环（9）与陶瓷内管（2）以及陶瓷左盖（3）之间形成供填料（10）放置的容纳腔（11）；

所述连接环（9）朝向陶瓷内管（2）一侧的锥度a设为5°，所述陶瓷左盖（3）的内锥面锥度b和陶瓷内管（2）的外锥面锥度c均设为2°；

所述陶瓷左盖（3）和陶瓷右盖（4）上均开设有若干螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）内通过螺钉（13）将陶瓷左盖（3）和陶瓷右盖（4）与金属内管（1）固定连接；

耐磨球体的生产工艺，包括如下步骤：

S1：对金属内管（1）、陶瓷内管（2）、陶瓷左盖（3）和陶瓷右盖（4）安装要求进行加工；

S2：将陶瓷内管（2）安装在金属内管（1）内，陶瓷左盖（3）和陶瓷右盖（4）分别安装在金属内管（1）的左侧和右侧；

S3：通过螺钉（13）将陶瓷左盖（3）和陶瓷右盖（4）与金属内管（1）进行连接；

S4：连接环（9）对应放置在陶瓷左盖（3）和陶瓷右盖（4）与陶瓷内管（2）的连接处将其压紧固定，往容纳腔（11）内加入填料（10）；

S5：对填料（10）进行加热，加热的温度为1000℃~1500℃，当填料（10）完全熔融后，使其自动冷却；

S6：将球体放入磨床上，通过磨床上的夹持固定装置对球体进行夹持固定，然后在通过磨床上的打磨装置对球体的外圆面进行打磨，使其达到所要求的尺寸以及圆度；

所述磨床包括底座（14）以及设在底座（14）上的夹持固定装置和打磨装置（36），所述打磨装置（36）设在夹持固定装置的一侧，所述夹持固定装置包括第一电机（15）、第一转动轴（16）、第二转动轴（17）、滑座（18）、用于对球体进行固定的顶出固定装置和用于带动滑座（18）进行移动的驱动装置，所述第一转动轴（16）的一端与第一电机（15）的输出轴连接，所述第二转动轴（17）的一端相对固定在滑座（18）上且通过轴承（19）与滑座（18）转动连接，所述第一转动轴（16）和第二转动轴（17）的外径相同且中心轴在同一条直线上，所述滑座（18）的移动方向与第一转动轴（16）和第二转动轴（17）的长度方向平行，所述第一转动轴（16）和第二转动轴（17）相对的一端配合传动连接，所述第一转动轴（16）和第二转动轴（17）相对的一端内均设有供顶出固定装置放置的空腔（20），所述第一转动轴（16）的空腔（20）和第二转动轴（17）的空腔（20）连通，所述第一转动轴（16）和第二转动轴（17）内均设有若干顶出固定装置，所述第二转动轴（17）的空腔（20）内设有用于驱动顶出固定装置的第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴上设有与顶出固定装置连接的传动杆（22），所述第一转动轴（16）和第二转动轴（17）上均设有用于对球体进行限位的限位装置；

所述顶出固定装置包括中心盘（23）、滑杆（24）、连接块（25）、弹性件（26）和抵触块（27），所述中心盘（23）固定安装在空腔（20）的中心上，所述中心盘（23）的中心上设有与传动杆（22）传动连接的连接孔（28），所述第一转动轴（16）和第二转动轴（17）的侧壁上均开设有供滑杆（24）穿过的滑孔（29），所述滑杆（24）的一端固定连接有抵触块（27），所述抵触块（27）与球体的内壁抵触连接，所述滑杆（24）的另一端与连接块（25）的一端铰接，所述连接块（25）的另一端与中心盘（23）铰接，所述弹性件（26）用于对中心盘（23）施力使得所述滑杆（24）能够沿着滑孔（29）缩回，所述弹性件（26）的两端分别与空腔（20）的内壁以及中心盘（23）铰接，所述中心盘（23）的外圆周侧壁上开设有供连接块（25）和弹性件（26）铰接的环形槽（30），所述第一转动轴（16）和第二转动轴（17）的外侧壁上均设有供抵触块（27）放置的凹槽（31）。