[发明专利]一种智能铜管在线退火设备及其控制方法

权利要求书

1.一种智能铜管在线退火设备，其特征在于：包括机体（1），还包括与机体（1）连接的加热装置（2）、冷却装置（3）及传输装置（4），所述加热装置（2）包括涡流线圈（21）及与涡流线圈（21）电连接的供电器（22），所述涡流线圈（21）内形成供材料通过的加热通道，所述传输装置（4）用于带动材料通过加热通道；

所述机体（1）位于涡流线圈（21）的进料侧设置有预热管（51）及预热组件（5），所述预热组件（5）用于加热通过预热管（51）内的材料，所述预热管（51）远离涡流线圈（21）侧设置有用于测量材料温度的测温传感器（6），所述测温传感器（6）上连接有用于接收其温度信号的控制器，所述控制器与预热组件（5）连接以响应温度信号控制预热组件（5）的预热温度。

2.根据权利要求1所述的智能铜管在线退火设备，其特征在于：所述预热管（51）与涡流线圈（21）之间设置有反馈测温器（61），所述反馈测温器（61）用于测量材料预热后的温度。

3.根据权利要求2所述的智能铜管在线退火设备，其特征在于：所述控制器与反馈测温器（61）连接以读取第二温度值，并基于第二温度值与设定值的差值控制预热组件（5）的预热温度。

4.根据权利要求2所述的智能铜管在线退火设备，其特征在于：所述冷却装置（3）包括位于涡流线圈（21）出料侧的冷却槽（31）及喷嘴（32），所述喷嘴（32）与供水源连接，材料穿过冷却槽（31）与喷嘴（32）之间，所述预热组件（5）包括与冷却槽（31）内连通的回用管（52）及与回用管（52）连接的传输泵，所述回用管（52）呈螺旋状且套设于预热管（51）上。

5.根据权利要求4所述的智能铜管在线退火设备，其特征在于：所述回用管（52）连接有流量阀（53），所述控制器与流量阀（53）连接以控制回用管（52）的流量。

6.根据权利要求4所述的智能铜管在线退火设备，其特征在于：所述冷却槽（31）上盖设有冷却罩（33），所述喷嘴（32）位于冷却罩（33）内，所述冷却罩（33）连通有蒸汽管（54），所述蒸汽管（54）与预热管（51）连通。

7.根据权利要求2所述的智能铜管在线退火设备，其特征在于：所述供电器（22）包括电流调节件，所述电流调节件与反馈测温器（61）连接，用于基于反馈测温器（61）所测第二温度值与设定值的差值调节涡流线圈（21）的电流值。

8.根据权利要求5所述的智能铜管在线退火设备，其特征在于：所述控制器包括差值运算器，所述差值运算器用于读取并计算第二温度值与测温传感器（6）所测第一温度值的差值，所述流量阀（53）与差值运算器连接以基于差值运算器所得差值与设定所需温度值调节流量阀（53）。

9.根据权利要求1所述的智能铜管在线退火设备，其特征在于：所述机体（1）上设置有支架（11），所述支架（11）上转动设置有齿圈（12），所述齿圈（12）上连接有驱动齿圈（12）自转的驱动件（14），所述齿圈（12）上沿其周向分布有多个吸水条（13），材料穿过齿圈（12）内环的一段与吸水条（13）一端抵接，所述机体（1）上设置有环绕多个吸水条（13）分布的环形罩（15）。

10.一种控制方法，应用权利要求1-9中任一项所述的智能铜管在线退火设备实现，其特征在于，包括如下步骤，

获取待退火材料的初始温度；

获取设定所需温度值；

基于初始温度与设定所需温度值的差值计算预热温度；

基于预热温度输出用于控制预热组件（5）的操作指令。