[发明专利]一种重载装备动力锂电池激光再制造方法

权利要求书

1.一种重载装备动力锂电池激光再制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、将出现损坏的重载装备动力锂电池放置在电池拆分设备中，使得锂电池外壳与锂电池本体分离；

S2、使用清扫设备对S1中拆分下来的电池壳内部进行清理，若电池壳整体不存在磨损，则将其内部的灰尘、杂质清理干净，清理好之后放置备用，若存在一定磨损则需要进行修复，若电池壳出现较大程度的损坏，则需要更换新的外壳；

S3、使用检测设备对S1中拆卸下来的锂电池本体进行检测，判断出锂电池损坏原因，其中损坏原因包括锂电池中极板损坏，以及铝箔上的导电涂层脱落；

S4、根据所述S3中检测的结果分别进行对应修复：

S41、若为金属极板弯曲，则将极板取出，使用挤压设备对极板进行挤压，将极板恢复至平整状态，再将极板放置在激光加工设备中，采用激光表面合金化技术对极板弯曲处进行处理；

S42、若为金属极板开裂，则先对极板进行预处理，再将极板放置在激光加工设备中，采用激光熔覆技术对极板开裂处进行处理；

S43、若为铝箔上的导电涂层脱落，则将铝箔取出，然后将其表面的原始涂层清理干净，之后通过喷涂设备重新喷涂导电涂层，之后放置冷却；

S5、开始对S4中修复好各部件进行组装，组成完整的锂电池本体，然后将锂电池本体安装在外壳中，再使用封装设备对锂电池进行最后的封装。

2.根据权利要求1所述的重载装备动力锂电池激光再制造方法，其特征在于，所述S41中在操作时具体步骤为：

S411、将喷涂的合金混合粉末装入喷射送粉装置中，并将其喷嘴调整至极板弯曲位置，调整好粉末的送入量；

S412、同时启动激光加工设备和喷射送粉装置，通过激光加工设备产生高能密度的激光束，能够快速加热熔化极板表层，同时喷射送粉装置喷出的粉末与激光束快速熔化并混合，持续3-5S后关闭激光加工设备和喷射送粉装置；

S412、然后将极板放置一旁冷却15-20分钟，凝固后在极板表面形成新的表面合金层。

3.根据权利要求1所述的重载装备动力锂电池激光再制造方法，其特征在于，所述S42中在操作时具体步骤为：

S421、在激光熔覆处理前，先将熔覆材料置于工作表面；

S422、然后采用激光将其熔化，冷凝后形成熔覆层；

S423、再将形成的熔覆材料预置在极板开裂处，启动激光加工设备，通过产生的激光束对熔覆层以及极板表层进行快速融化，使得两者快速混合，持续2-3S后，关闭激光加工设备；

S424、将极板放置一旁冷却，10-20分钟后凝固后形成稀释度极低、与基体金属呈冶金结合的涂层，从而将开裂处进行填充修复；

S425、然后对填充部分进行打磨，使得极板外部保持平整，完成极板开裂修复。

4.根据权利要求1所述的重载装备动力锂电池激光再制造方法，其特征在于，所述S4中通过采用激光表面合金化技术对极板进行处理，从而改变金属表面层的化学成分、组织和性能，形成以原基材为基础的新的表面合金层，增加极板整体的强度，有效的降低其出现弯曲的几率。

5.根据权利要求1所述的重载装备动力锂电池激光再制造方法，其特征在于，所述S4中通过采用激光熔覆技术对开裂极板进行处理，能够显著改善极板材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化性能。

6.根据权利要求1所述的重载装备动力锂电池激光再制造方法，其特征在于，所述S4中预置熔覆材料的方式为预置涂覆层，是通过手工涂敷，利用粘结剂将熔覆用粉末调成糊状置于极板表面。

7.根据权利要求1所述的重载装备动力锂电池激光再制造方法，其特征在于，所述S4中用于对极板进行修复的激光加工设备，所述激光加工设备包括工作台，所述工作台的顶部设置有定位结构，所述定位结构包括转动盘，所述转动盘的内部转动连接有螺杆转件，所述转动盘顶部的两侧均开设有移动槽，所述螺杆转件外表面的两侧均螺纹连接有移动板。