[发明专利]一种适用于压出米秤的动态校验方法

说明书

一种适用于压出米秤的动态校验方法，包括挤出装置、联动线、打标装置、冷却装置、检测装置、裁切装置；动态校验方法为挤出装置挤出胎面，输送到由米秤装置进行称量，继续输送到打标装置进行打标，进一步进行冷却，冷却后胎面收缩，需要检测装置检测到打标的实际长度，并进行裁切；裁切完成后进行准确称量，与冷却前的称量数据进行对比计算差异率，通过差异率调成米称装置的误差。本方案可在生产中对米秤装置的测量精度进行校验，可解决生产过程中胶部件在米秤上测量长度值非一米的问题，使得生产中的胎面及其它胶部件，米秤称量值与实际米重值一致，极大的提升了重量过程能力，稳定了成品胎质量。

技术领域

本发明属于橡胶行业挤出机压出生产领域，特别涉及一种适用于压出米秤的动态校验方法。

背景技术

胎面作为轮胎最外层且是重量占比较大的部件，胎面重量对轮胎的动平衡性能有着显著的影响，所以胎面在压出线挤出过程中米重（联动线上安装有测量1米长度的米秤装置，测量长度为1米）一直作为一项重要的项目进行管控。为保证胎面米重称量的准确性，对米秤称量精度校检是不可或缺的。

现对于米秤精度的校检方法为静态校检，即，用标准砝码从4个边角和中心进行校验。因米秤装置安装在联动线上，当胶部件经过米秤时，胶部件会对米秤施加重力G。重力G会转化为数字信号，显示在电子屏幕上，若米秤高于或平于联动线，使本应联动线承受的胎面重力转移至米秤上，使测量长度值＞1米，导致测量重量值大于实际重量值，反之，则测量重量值小于实际重量值。

静态校验后的米秤称量值无法消除因米秤与联动线前后辊道高度差带来的测量结果差异，因此静态校验方法存在一定的局限性，难以对工作状态下的米秤测量精度进行校准。在生产过程中，胶部件的一米实际重量值不能用米秤进行称量出来，因此胶部件的重量是否合格就不能确定，严重影响了胶部件重量合格率，提升了返回率。同时重量不合格的胶部件流入到下工序误用，将对成品胎造成严重质量问题。

发明内容

为解决背景技术中提到的问题，本发明展示了一种适用于压出米秤的动态校验方法。

为实现上述目的，现提供技术方案如下：

一种适用于压出米秤的动态校验装置，包括

挤出装置，用于挤出胎面；

联动线，在联动线上依次设置米秤装置、打标装置、冷却装置、检测装置、裁切装置；

米秤装置，在米秤装置的底部设置有自动调节装置，包括涡轮涡杆减速器、和同步电机，同步电机带动涡轮涡杆减速器实现上下升降；

打标装置，用于各组胎面进行称量后由打标装置依次进行标识；

冷却装置，用于对胎面的冷却；

检测装置，检测到打标胎面并测量完成胎面实际打标长度值；

裁切装置，由控制系统将胎面打标实测长度值转为裁切装置的裁切长度值后对打标胎面进行准确、及时的裁切；裁切装置包括裁刀电机、压板、压板气缸、裁刀、输送带和裁刀机架，输送带输送物料至裁切装置上，输送长度值由系统程序设定（有编码器确定输送长度），当达到设定长度值后，输送带停止动作，压出气缸伸出推动压板，压板压倒物料防止物料裁切时移动，裁刀向前伸出，裁刀机架左右移动进行物料裁切。

进一步的，所述标识的长度值为1000mm。

进一步的，自动调节装置配有电位计扫描器，用于读出米秤的调节变化，精确度0.1mm，还设置有数字显示器以显示调节高度。

一种适用于压出米秤的动态校验方法，所述动态校验方法基于一种适用于压出米秤的动态校验装置，

步骤1、胎面从挤出机上挤出；

步骤2、胎面由输送辊道输送到米秤装置进行称重；