[发明专利]含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理方法及系统

说明书

本发明揭示了一种含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理方法及系统。所述含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理方法包括：对含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气进行催化氧化处理，用以使至少部分的硫化氢被氧化；以及，对催化氧化处理所获废气依次进行碱洗和碳吸附处理，至少用以回收废气中的二硫化碳，从而实现废气的有效处理。本发明为粘胶纤维行业提供了一种废气处理新工艺，解决了国内粘胶纤维行业传统废气回收处理技术中NaOH消耗量过大、H₂S洗涤后废水处理困难、废气中H₂S和CS₂回收难等行业问题，使“资源‑产品‑再生资源”循环经济模式成为可能。

技术领域

本发明属于粘胶纤维生产技术领域，具体涉及一种含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理方法及系统。

背景技术

含硫化氢、二硫化碳废气主要来自纺练车间、酸站车间、排水车间等，废气中主要含有硫化氢、二硫化碳、空气、水蒸气等。行业内广泛采用的处理方式是：苛性钠吸收法和燃烧法。苛性钠吸收法是先通过氢氧化钠将废气中的硫化氢反应掉，反应完的废碱水用于制片碱(硫氢化钠)，之后废气经碳吸附工艺，回收其中的二硫化碳。该方法会大量消耗氢氧化钠，最终获得的硫氢化钠价值低廉，不易处理，同时会产生大量难处理废水。燃烧法是将废气通入燃烧室进行燃烧处理，最终将含硫气体全部氧化成三氧化硫。该方法对高浓度废气比较经济适用，但无法保留粘胶纤维所需的二硫化碳，无法使二硫化碳得到循环使用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理方法及系统，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述发明目的，本发明实施例采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理方法，包括：

对含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气进行催化氧化处理，用以使至少部分的硫化氢被氧化；

以及，对催化氧化处理所获废气依次进行碱洗和碳吸附处理，至少用以回收废气中的二硫化碳，从而实现废气的有效处理。

本发明实施例还提供了一种含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理系统，包括：

催化氧化装置，其至少用以对含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气进行催化氧化处理，使至少部分的硫化氢被氧化；

碱洗装置，其至少用以去除催化氧化处理所获废气中余留的硫化氢和二氧化硫；以及，

碳吸附装置，其至少用以对从碱洗装置输入的废气进行碳吸附处理，从而去除废气中的二硫化碳。

进一步地，所述的含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理系统，还包括高效硫分离设备，其至少用以对催化氧化处理所获废气中的硫单质进行分离。

进一步地，所述的含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理系统，还包括废气收集装置，其至少用于对含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气进行收集。

本发明实施例还提供了一种含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理方法，包括：

提供所述的含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理系统；

将含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气送入进行催化氧化处理，大部分硫化氢被氧化，得到硫和二氧化硫；

氧化反应后的气体，通过高效硫分离设备将硫进行分离，分离后的废气主要含二硫化碳、残余的硫化氢和少量二氧化硫；

分离后的废气，首先经过碱洗设备碱洗，将残余的硫化氢和二氧化硫反应去除，之后再将废气送入碳吸附装置进行碳吸附处理，回收二硫化碳，实现二硫化碳的循环利用。