[发明专利]含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理方法及系统

权利要求书

1.一种含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理方法，其特征在于包括：

对含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气进行催化氧化处理，用以使至少部分的硫化氢被氧化；

以及，对催化氧化处理所获废气依次进行碱洗和碳吸附处理，至少用以回收废气中的二硫化碳，从而实现废气的有效处理。

2.根据权利要求1所述的含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理方法，其特征在于：所述含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气至少来源于纺练车间的二硫化碳冷凝回收尾气、酸站车间的真空脱气废气和吹脱气、排水车间的吹脱气中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理方法，其特征在于：所述纺练车间的二硫化碳冷凝回收尾气主要参数为：温度0～40℃，压力为2.5kPa，主要组成为：含H₂S 10～500mg/m³、含CS₂ 100～1000mg/m³、其余为空气、水蒸气；

和/或，所述酸站车间的真空脱气废气主要参数为：温度30～50℃，压力为2.5kPa，主要组成为：含H₂S 5000～10000mg/m³、含CS₂ 200～1000mg/m³、其余为空气、水蒸气；

和/或，所述酸站车间的吹脱气和排水车间的吹脱气主要参数为：温度0～40℃，压力为2.5kPa，主要组成为：含H₂S 10～150mg/m³、含CS₂ 100～3000mg/m³、其余为空气、水蒸气。

4.根据权利要求1所述的含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理方法，其特征在于还包括：对催化氧化处理所获废气进行硫分离处理，至少用以分离催化氧化处理所获废气中的硫单质，获得主要包含二硫化碳的废气；之后再依次进行所述的碱洗和碳吸附处理；

和/或，所述碱洗采用一段碱洗，所述碱洗采用的碱性物质包括氢氧化钠；

和/或，所述催化氧化处理的温度为350～360℃。

5.一种含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理系统，其特征在于包括：

催化氧化装置，其至少用以对含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气进行催化氧化处理，使至少部分的硫化氢被氧化；

碱洗装置，其至少用以去除催化氧化处理所获废气中余留的硫化氢和二氧化硫；以及，

碳吸附装置，其至少用以对从碱洗装置输入的废气进行碳吸附处理，从而去除废气中的二硫化碳。

6.根据权利要求5所述的含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理系统，其特征在于还包括：高效硫分离设备，其至少用以对催化氧化处理所获废气中的硫单质进行分离；

和/或，所述催化氧化装置的物料出口与所述高效硫分离设备的物料进口相连通，所述高效硫分离设备的气体出口与所述碱洗装置的气体入口相连通，所述碱洗装置的气体出口与所述碳吸附装置的气体入口相连通。

7.根据权利要求5所述的含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理系统，其特征在于还包括废气收集装置，其至少用于对含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气进行收集；

和/或，所述废气收集装置包括引风机和遍布厂区的风管系统；

和/或，所述引风机的材质选用防腐材料，优选的，所述防腐材料包括316L不锈钢或内衬玻璃钢；

和/或，所述风管的材质选用阻燃型耐高温玻璃钢。

8.根据权利要求5所述的含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理系统，其特征在于：所述催化氧化装置包括依次设置的压缩机、蒸汽加热器和反应器；

和/或，所述反应器与所述高效硫分离设备之间还设有余热回收系统，其至少用于将催化氧化处理后产生的热量，用于回收利用。