[发明专利]大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法

说明书

本大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法，其检验方法有固定触摸屏和观察板→点亮触摸屏→点亮治具→移动观察板检查→色卡确定缺陷，包含以下检验工具：黑色和灰色色差对比卡、点亮治具、触摸屏，观察板、固定移动架，包括四个步骤。本发明通过改变限度样方式，涉及触摸屏厂、贴合厂和终端厂三方通过建立黑色画面和灰色画面的色卡管控点，可以无差异的复制和传达给检验员，检验员在检验时，发现色差难以判断，可以拿色卡放置在点亮的触摸屏幕前进行对比，从而可以准确的判断是否合格，同时通过观察板固定在移动架上，从上到下，从左到右的进行移动，可均衡检验人员肉眼观察区域时间，不仅降低了漏检率，还提高检验人员的检测效率。

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，具体为大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法。

背景技术

触摸屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，在触摸屏在生产制造过程中，需要对触摸屏色差进行检测，然而在触摸屏厂商、贴合厂商、终端ODM厂商对于触摸屏的色差都是通过签限度样的方式传达，各方在复制样品时出现差异的信息传达，色差限度样通过复制后出现差异，检验员通过观察限度样的情况，在感性去判断被检产品是否合格，导致出现大的差异，影响触摸屏检验效果和效率，同时检验人员肉眼观察区域时间不均衡，检验视角不稳定，导致漏检，造成出货后产品出现争议。

发明内容

本发明的目的在于提供大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法，其检验方法有固定触摸屏和观察板→点亮触摸屏→点亮治具→移动观察板检查→色卡确定缺陷，包含以下检验工具：黑色和灰色色差对比卡、点亮治具、触摸屏，观察板、固定移动架，包括以下四个步骤：

步骤一：所述将样品(触摸屏)放置于固定移动架上，且触摸屏前5cm安装观察板(边缘黑色，镂空15cm*15cm观察孔)；

步骤二：所述点亮触摸屏(在黑界和灰界画面下)以及点亮治具(在800—1200LUX的日光灯进行检查)；

步骤三：所述从上到下，从左到右的移动观察板进行观察触摸屏缺陷，发现色差难以判断，可以采用色差对比卡进行判断；

步骤四：所述拿色差对比卡放置在点亮的触摸屏幕前进行对比，可以准确的判断触摸屏是否合格。

进一步，所述观察人员眼睛距离触摸屏80cm-100cm内观察点亮缺陷，并且观察人员在触摸屏正面上下左右45°的位置来进行检查。

进一步，所述观察板在固定移动架上进行从上到下，从左到右的移动，可要求检验员从上到下，从左到右的进行观察点亮缺陷，均衡检验人员肉眼观察区域时间。

进一步，所述色差对比卡分为黑色画面色差对比卡和灰色画面色差对比卡，可根据色差进行选用黑色画面色差对比卡和灰色画面色差对比卡进行对比。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法，改变限度样方式，涉及触摸屏厂、贴合厂和终端厂三方通过建立黑色画面和灰色画面的色卡管控点，可以无差异的复制和传达给检验员，检验员在检验时，发现色差难以判断，可以拿色卡放置在点亮的触摸屏幕前进行对比，从而可以准确的判断是否合格，避免检验员根据限度样品感性判断，导致出货后产品出现争议的问题，同时通过观察板固定在移动架上，从上到下，从左到右的进行移动，可要求检验员从上到下，从左到右的进行观察点亮缺陷，使其检验员按从上到下，从左到右的要求检验，可均衡检验人员肉眼观察区域时间，有效解决观察疲劳，观察区域飘忽不定的问题，不仅降低了漏检率，还提高检验人员的检测效率。

附图说明

图1为本发明的大尺寸点亮色差缺陷对比卡检验方法的操作流程示意图；