[发明专利]一种氧化铝生产过程中草酸钠固体废渣的处理方法

权利要求书

1.一种氧化铝生产过程中草酸钠固体废渣的处理方法，其特征在于，其工艺过程的步骤为：

（1）将草酸钠固体废渣进行加热分解，得到分解物；

（2）将分解物进行溶解并过滤，得到滤渣1和滤液1；

（3）将滤渣1进行洗涤过滤，得到洗涤液1和有机物灰质；所述洗涤液1返回步骤（2）中与分解物再溶解回收，而有机物灰质进行再利用或丢弃；

（4）将滤液1进行加工回收利用；所述加工回收利用为对滤液1中鼓入二氧化碳气体，得到沉淀物；所述加工回收利用为将滤液1进行冷却结晶，得到碳酸钠产品和结晶余液1；对结晶余液1鼓入二氧化碳气体，得到沉淀物；或者将结晶余液1返回拜耳法苛化流程进行处理；所述加工回收利用为将滤液1返回拜耳法苛化流程；所述沉淀物经过滤后得到滤渣2和滤液2 ；将滤渣2加水进行洗涤过滤，得到氢氧化铝沉淀物产品和洗涤液2，将洗涤液2返回步骤（2）中与分解物再溶解回收；将滤液2返回拜耳法苛化流程或者经浓缩结晶后得到碳酸氢钠产品。

2.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程中草酸钠固体废渣的处理方法，其特征在于，所述鼓入二氧化碳气体至所要处理的溶液的pH值达到5.5-7.5时停止；或鼓入二氧化碳气体至所要处理的溶液的pH值达到8.0-8.5时停止，再用酸将溶液的pH值调节至5.5-7.5。

3.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程中草酸钠固体废渣的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中加热分解温度为500-800℃，分解时间为0.5-3 h。

4.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程中草酸钠固体废渣的处理方法，其特征在于，所述步骤（2）的溶解温度为35-45℃，分解物的溶解量为每升水加入350-500 g的分解物。

5.根据权利要求1所述的氧化铝生产过程中草酸钠固体废渣的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中草酸钠固体废渣中草酸钠的质量百分比为75-90%，铝酸钠的质量百分比为1-10%，水的质量百分比为4-10%。