[发明专利]一种胶水自动灌装生产系统

权利要求书

1.一种胶水自动灌装生产系统，它包括有灌胶机转盘（1），其特征在于：灌胶机转盘（1）边缘处设有数量大于4的灌胶工位，每个灌胶工位上放置有一个胶管定位盘（3），胶管定位盘（3）中心处设有下凹形成的胶管定位孔（2），灌胶机转盘（1）中心处设有上下贯穿的封口动力槽，封口动力槽下方的机座上安装有固定套筒（6），固定套筒（6）顶部向上穿过封口动力槽与固定支板（7）一端连接，固定支板（7）另一端悬空，其悬空端位于灌胶工位上方，固定支板（7）的悬空端中部安装有夹平组件，夹平组件输入方向的固定支板（7）上安装有灌胶支杆（8），灌胶支杆（8）上安装有灌胶头（9），灌胶头（9）输入方向的机座上安装有扩口组件，扩口组件输入方向的固定支板（7）上安装有压板杆（18），压板杆（18）外端端部安装有压管气缸（19），压管气缸（19）的活塞杆向下与胶管压头（20）连接，夹平组件输出方向的固定支板（7）上安装有顶管组件。

2.根据权利要求1所述的一种胶水自动灌装生产系统，其特征在于：固定套筒（6）内安装有动力气缸（10），动力气缸（10）的活塞杆向上伸出固定套筒（6）与动力支杆（11）连接，动力支杆（11）与夹平组件连接；所述的夹平组件包括有第一夹臂（12）、第二夹臂（13），其中，固定支板（7）中部设有夹平铰轴，第一夹臂（12）、第二夹臂（13）中部均设有夹平铰孔，夹平铰孔与夹平铰轴套合；动力支杆（11）外端其中一侧内凹形成有夹平动力槽（14），夹平动力槽（14）内安装有夹平轴（15），第一夹臂（12）、第二夹臂（13）上部均开有弧形的夹平限位槽（16），夹平轴（15）中部位于夹平限位槽（16）内；第一夹臂（12）、第二夹臂（13）下部均固定有夹平板（17），两块夹平板（17）之间形成夹平区，第一夹臂（12）上的夹平限位槽（16）内弧面与第二夹臂（13）上的夹平限位槽（16）内弧面相对。

3.根据权利要求1所述的一种胶水自动灌装生产系统，其特征在于：扩口组件包括有顶升气缸（1-2）、顶升轴（1-3），其中，旋转电机的传动轴向上与顶升气缸（1-2）连接，顶升气缸（1-2）的活塞杆向上穿过动力箱与顶升轴（1-3）底部连接，顶升轴（1-3）外侧的动力箱顶部竖直固定有固定杆（1-5），固定杆（1-5）上部活动安装有水平调节杆（1-6），水平调节杆（1-6）俯视呈V形，其中一条叉臂端部安装有灌胶头（1-12），另一端叉臂端部安装有扩口组件，安装后的扩口组件位于灌胶机转盘（1）上方，扩口组件包括有扩口调节轴（1-9）、扩口整形头（1-7）、扩口校正板（1-8），其中，扩口调节轴（1-9）竖直固定在水平调节杆（1-6）底部，扩口调节轴（1-9）底部安装有竖直向下的扩口整形头（1-7），扩口整形头（1-7）呈圆筒形，且扩口整形头（1-7）底部逐渐收缩形成锥筒形，其锥尖向下，扩口整形头（1-7）中部一侧连接有气管（1-11），气管（1-11）与外部气源连接，扩口整形头（1-7）位于顶升轴（1-3）上方，扩口调节轴（1-9）中部安装有“7”字形的纠形支板（1-10），纠形支板（1-10）底部安装有扩口校正板（1-8），扩口校正板（1-8）下部与扩口整形头（1-7）下部之间形成管口校正区。

4.根据权利要求1所述的一种胶水自动灌装生产系统，其特征在于：顶管组件包括有出料拔板（2-6）、顶管气缸（2-7），其中，顶管气缸（2-7）安装在灌胶机转盘（1）下方的机架上，顶管气缸（2-7）顶部竖直固定有顶管杆（2-8），安装后的顶管杆（2-8）位于灌胶机转盘（1）下方，灌胶机转盘（1）外侧的机架上倾斜安装有胶管导板（2-9），顶管杆（2-8）上方的固定支板（7）上安装有出料拔板（2-6），出料拔板（2-6）其中一端通过支杆倾斜固定在灌胶机转盘（1）输出端上方，出料拔板（2-6）另一端向胶管导板（2-9）方向折弯形成挡边（2-10）。