[发明专利]一种施工升降机吊笼涂装生产线

说明书

本发明公开了一种施工升降机吊笼涂装生产线，其特征在于：包括一次水洗槽、酸洗槽、磷化槽、二次水洗槽、沥水烘干工位、输送装置、喷涂房、固化房、冷却工位和控制系统，所述沥水烘干工位与二次水洗槽相隔一定距离，且上方设有悬挂架悬挂吊笼，所述输送装置与悬挂架平行并设置在地面上，且靠近沥水烘干工位一侧为起始端，输送至靠近一次水洗槽的一侧为终点，所述喷涂房与固化工位连通且底部设置有输送装置输送吊笼，所述喷涂房的上方设有废气处理系统并连通喷涂房内部，所述控制系统分别与喷涂房、固化房和废气处理系统电连接并控制作业。本发明的生产线降低人工成本的同时提高了效率和产能，增加了废气和废水处理系统，对环境也更友好。

技术领域

本发明涉及施工升降机涂装防护技术领域，具体属于施工升降机吊笼涂装工艺过程及涂装工艺。

背景技术

施工升降机吊笼作为施工升降机的驾驶和载重部件，是施工升降机的重要结构件，由于其在户外使用，日晒雨淋，运行环境比较差，因此在施工升降机吊笼的生产过程中，为了保证其耐腐蚀性以及美观要求，对施工升降机吊笼进行涂装防护是必不可少的工序。现有施工升降机吊笼涂装工艺方法为：预处理(人工打磨)——人工喷漆——流平——自然风干，预处理是涂装工艺的首要流程，好的预处理对后续漆膜的附着有着至关重要的作用，而人工打磨是一种比较粗糙的预处理方式。人工喷漆就是通过操作人员，用喷枪对产品的表面直接进行喷油漆。流平指油漆在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。流平后将吊笼置于空旷的场地进行自然风干，一般来说，油漆1小时即可达到表干，24小时实干，72小时完全固化。

现有技术中的人工打磨效率低、劳动强度大、打磨质量难以保证，人工操作，会有熟练程度，技术水平的问题，难以保证加工工件的一致性且粉尘污染严重。人工喷漆油漆浪费严重，损耗大，增加成本；喷涂质量不稳定；由于人工喷涂的方式不一样，在喷涂过程中很难保证上漆量的均匀和质量的稳定；生产效率低，不适合大批量的生产；污染严重，由于没有对漆雾进行处理，严重影响了操作人员的健康，并对环境造成污染。自然风干时间长，占用场地大。由于投入的人工较多，管理成本较高，工人工资成本较高。现有技术中尚无对施工升降机吊笼涂装形成系统的、流水线式的批量涂装生产工艺，无法满足提效、提质、降本、环保的生产目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工升降机吊笼涂装生产线，该加高件方便拆卸，且便于放置，不占空间。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种施工升降机吊笼涂装生产线，包括一次水洗槽、酸洗槽、磷化槽、二次水洗槽、沥水烘干工位、输送装置、喷涂房、固化房、冷却工位和控制系统，所述一次水洗槽、酸洗槽、磷化槽、二次水洗槽依次靠接，所述沥水烘干工位与二次水洗槽相隔一定距离，并与一次水洗槽、酸洗槽、磷化槽、二次水洗槽在一条直线上，且一次水洗槽、酸洗槽、磷化槽、二次水洗槽、沥水烘干工位的上方设有悬挂架悬挂吊笼，所述输送装置与悬挂架平行并设置在地面上，且靠近沥水烘干工位一侧为起始端，输送至靠近一次水洗槽的一侧为终点，所述喷涂房与固化工位连通且底部设置有输送装置输送吊笼，所述喷涂房的上方设有废气处理系统并连通喷涂房内部，所述控制系统分别与喷涂房、固化房和废气处理系统电连接并控制作业。

进一步地，所述沥水烘干工位为上部设有翻盖的烘干容器，该沥水烘干工位中连通热风循环装置，使热风对吊笼进行烘干。

进一步地，所述酸洗槽和磷化槽中均设有搅拌气管，该搅拌气管附着在槽底或侧壁上通气搅拌。

进一步地，所述输送装置为两侧边上设有两排向传送方向转动的滚轮，两排滚轮上架设有滑撬车，吊笼置于滑撬车上进行传送。

进一步地，所述喷涂房的两端开口形成中空过道，该喷涂房内部两侧设有两台位置相对的升降机，所述喷涂房的外部设有料仓，该料仓连接有喷枪，料仓上还设有气泵将物料抽至喷枪中喷出，所述喷枪通过软管连通固定在升降机上，便于作业人员手持喷枪。