[发明专利]一种水溶肥混合生产设备及水溶肥制备方法

权利要求书

1.一种水溶肥混合生产设备，包括桨叶混合机、定量给料机、传送机、连续强制混合机；其特征在于定量给料机位于桨叶混合机下方；传送机位于定量给料机一端；连续强制混合机位于传送机一端；

所述桨叶混合机包括箱体、检修盖、第一电机、进料口、第一油缸、料斗提升机、隔板、第一转轴；检修盖设于箱体顶部；第一电机和进料口设于箱体顶部且第一电机输出轴端设有链轮；所述隔板设于箱体内部形成两个物料仓；隔板底部设有闸口；

所述料斗提升机设于隔板一侧；料斗提升机包括第一转动辊、传送带、第二转动辊、第二电机；第一转动辊通过转轴固定在箱体底部并且转轴处设有链轮；第二转动辊通过转轴固定在箱体顶部；传送带连接第一转动辊和第二转动辊；传送带上设有料斗；所述第二电机固定在箱体外侧，第二电机输出轴端设有链轮并通过链条连接第一转动辊处链轮；

所述连续强制混合机包括第三电机、筒体、第二转轴、震动机构；所述第三电机固定在筒体一端；筒体底部设有固定架用于固定筒体；筒体顶部设有投料口和呼吸口，呼吸口使用PPS纤维材质布袋封闭；筒体底部一端设有放料口；第二转轴设于筒体内部；第二转轴一端通过联轴器连接第三电机输出轴；第二转轴上设有第二螺旋片、第三螺旋片和第二桨叶；第二螺旋片设于第二转轴一端并对应投料口位置；第三螺旋片位于第二转轴另一端并对应放料口位置；第二螺旋片和第三螺旋片旋转方向相反；第二桨叶均匀排列在第二螺旋片和第三螺旋片之间；物料通过投料口投入筒体。

2.根据权利要求1所述的一种水溶肥混合生产设备，其特征在于所述第一转轴设于隔板另一侧；第一转轴顶端设有链轮；第一转轴轴身设有若干组第一螺旋片和第一桨叶，第一螺旋片和第一桨叶的物料搅拌方向相反；第一电机轴端链轮通过链条连接第一转轴轴端链轮；箱体底部设有第一封板并设于闸口处；所述第一油缸设于箱体底部一侧；第一油缸顶轴连接第一封板；第二封板设于箱体底部的卸料口处；第二油缸顶轴轴端连接第二封板。

3.根据权利要求1所述的一种水溶肥混合生产设备，其特征在于所述震动机构固定在固定架上；震动机构包括第四电机、半月型顶板、导向轴、弹簧；所述第四电机固定在固定架上；半月型顶板固定在第四电机输出轴上；导向轴一端设有震动板，另一端设有限位板；导向轴穿过筒体并且两者相互活动连接，震动板设于筒体内部；弹簧套接导向轴；弹簧一端顶触筒体外壁，另一端顶触导向轴一端的限位板；所述半月型顶板顶触导向轴端的限位板。

4.根据权利要求1所述的一种水溶肥混合生产设备的混合制备方法，其特征在于20-20-20水溶肥内含微量元素，含量分别为硼0.06-0.07%、铁0.09-0.15%、锌0.04-0.05%、锰0.05-0.65%、钼0.01-0.02%，

水溶肥混合制备方法包括以下步骤：成分配比的计算及物料准备、微量元素的预先混合、所有物料元素的最终混合；

首先进行微量元素的预混合，把含有微量元素的硼酸、EDTA螯合铁、EDTA螯合锌、EDTA螯合锰、七水钼酸铵与其中硝酸钾通过桨叶混合机按比例进行预混，预混时间仅需2-3min；将其他元素与进行预混合后的微量元素同时投入连续强制混合机，使微量元素与其他元素完成二次混合。

5.根据权利要求1所述的一种水溶肥混合生产设备的混合制备方法，其特征在于根据成分配比计算原料元素重量并准备配料；

水溶肥具体配方如下：

46-0-0型粉状尿素210-212份，12-61-0型磷酸一铵38-334份，13-0-46型硝酸钾438-442份，含硼17%的硼酸3.0-4.0份，含铁13%的EDTA螯合铁7.0-8.5份，含锌15%的EDTA螯合锌3.0-3.5份，含锰13%的EDTA螯合锰3.5-4.5 份，含钼54%的七水钼酸铵0.15-0.25份。