[发明专利]一种大型铸件外形矫正方法

说明书

本发明提供一种大型铸件外形矫正方法，包括以下步骤：提供矫形炉和压力装置，矫形炉内设置有炉腔，炉腔侧面开口并且其开口侧安装有炉门，压力装置通过传动装置安装于炉腔顶面，压力装置包括压力传感器，压力传感器通过安装在矫形炉内的控制器与安装在矫形炉外表面上的显示屏电性连接；将铸件投入炉腔内并使其夹持于炉腔底面与压力装置之间，通过控制器使压力装置对铸件输出压力，同时加热炉腔使炉腔内温度升至特征温度后再保持适当时间；打开炉门并取出铸件，再使铸件冷却至常温。采用本发明的技术方案，使操作者能够实时对矫形过程进行监控，控制施加在铸件表面的作用力大小，使矫形量达到预设目标，避免出现过度矫形或矫形量不足的情况。

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种大型铸件外形矫正方法。

背景技术

在铸件铸造成形以后，为了提升成品铸件的成形质量，通常需要对成品铸件进行矫正，现有的铸件矫正过程一般是在铸件表面冷却状态下进行，此外，对于钛合金铸件，还需要对成品铸件进行时效处理等措施，以改善铸件的力学性能，然而，当在铸件冷却状态下进行矫正后，再进行时效处理，在时效处理过程中铸件容易再次产生形变，影响了铸件外形尺寸精度，此外，当铸件经过时效处理后，原来经过矫正尺寸的相应部位会出现回弹变形，影响了最终成形的铸件外形尺寸精度，并且在对钛合金铸件矫形的过程中，操作人员往往根据经验对待矫形的铸件表面施加作用力，操作者并不知道对铸件表面所施加作用力的大小，容易出现过度矫形或矫形量未达到预设目标的情况，不得不进行重新矫形，不仅影响了工作效率，还造成大量资源浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种大型铸件外形矫正方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种大型铸件外形矫正方法，包括以下步骤：

步骤一：提供矫形炉和压力装置，所述矫形炉内设置有炉腔，所述炉腔侧面开口并且其开口侧安装有炉门，所述压力装置通过传动装置安装于所述炉腔顶面，所述传动装置用于驱使所述压力装置沿着所述炉腔顶面平移，所述压力装置包括压力传感器，所述压力传感器通过安装在所述矫形炉内的控制器与安装在所述矫形炉外表面上的显示屏电性连接，所述压力传感器用于获取所述压力装置的实时输出压力并将其转发至显示屏后，再通过所述显示屏向用户显示；

步骤二：将铸件投入所述炉腔内并使其夹持于所述炉腔底面与所述压力装置之间，通过所述控制器使所述压力装置对铸件输出压力，同时加热炉腔使所述炉腔内温度升至特征温度后再保持适当时间；

步骤三：打开炉门并取出铸件，再使铸件冷却至常温。

所述大型铸件外形矫正方法还包括以下步骤：在进行步骤二时，使所述炉腔内保持为真空状态。

所述传动装置驱使所述压力装置沿着所述炉腔顶面平移的方向至少是2个。

所述传动装置驱使所述压力装置沿着所述炉腔顶面平移的方向是2个，并且2个平移方向垂直相交。

所述矫形炉外表面还安装有输入装置，输入装置通过所述控制器与所述压力装置控制端电性连接。

所述输入装置是键盘。

所述特征温度与铸件材质的蠕变温度相等。

所述铸件材质为钛合金，所述特征温度为530℃。

所述炉腔内特征温度的保持时间为2～3h。

所述压力装置是通过液压驱动对铸件输出压力。