[发明专利]一种转炉合金自动称量虚拟料仓控制方法

说明书

本发明公开了一种转炉合金自动称量虚拟料仓控制方法，包括a.根据事先确定的合金添加牌号及添加量，并计算添加增碳剂C‑GR和C‑LN的总量，若增碳剂总量大于0，实施步骤b；b.开设虚拟料仓，相应调整原料仓称量值以保持总称量值不变；c.建立控制基准，分别为通过时间系统建立吹炼时间基准和通过氧量系统建立吹氧量基准；d.构筑吹炼中实体料仓称量模式，若有虚拟料仓，则再构筑吹炼中虚拟料仓称量模式；e.构筑出钢中实体料仓称量模式；f.经人工确定和修订后输入控制称量机和称量斗，进行自动称量。本发明可用于提高转炉合金化自动化水平，保证合金称量投入过程及钢水质量稳定。

技术领域

本发明涉及转炉称量技术，尤其涉及一种转炉合金自动称量虚拟料仓控制方法。

背景技术

转炉合金系统提供转炉出钢合金化时需要的铁合金，传统上转炉所加铁合金种类和重量采用操作工在L1基础自动化设备上进行手动选择，或操作工在L1画面上对应铁合金料仓设定称量值的半自动称量方法，由于该作业与操作人员密切相关，在生产过程中受操作人员的影响容易发生铁合金种类选择或称量的重量发生错误，导致转炉钢包成分不命中，甚至成分出格等质量事故。

申请号为201210572919.9的中国专利公开了一种转炉合金生产系统的料仓用自动称量控制方法，如图1所示，其主要是将复杂的转炉合金化工艺自动化，根据每炉钢的实际情况形成控制决策，系统自动制作出称量控制模式，并下发基础自动化执行，从而改善操作人员个体技术水平偏差，实现了转炉合金称量全自动控制，提高了转炉合金化操作控制的准确性和稳定性。

但该专利所述的控制方法为包含对增碳剂的称量控制以及有增碳剂称量时台铝和铝铁的称量控制，在具有增碳剂、台铝和铝铁的实际操作过程中，增碳剂和台铝、铝铁的联合使用必须遵循复杂的称量和投入工艺，需要特殊的自动称量控制技术，因此，该专利还未做到对包括增碳剂、台铝、铝铁在内的所有种类合金都能进行自动称量。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供了一种转炉合金自动称量虚拟料仓控制方法，采用虚拟料仓控制技术，用于控制增碳剂和台铝、铝铁联合称量，实现对所有种类合金的自动称量。

本发明的一种转炉合金自动称量虚拟料仓控制方法，包括以下步骤：

a.根据事先确定的合金添加牌号及添加量，并计算添加增碳剂C-GR和C-LN的总量，若增碳剂总量大于0，实施步骤b，若增碳剂总量等于0，则直接进入步骤c；

b.开设虚拟料仓，相应调整原料仓称量值以保持总称量值不变；

c.建立控制基准，分别为通过时间系统建立吹炼时间基准和通过氧量系统建立吹氧量基准；

d.构筑吹炼中实体料仓称量模式，若有虚拟料仓，则再构筑吹炼中虚拟料仓称量模式；

e.构筑出钢中实体料仓称量模式；

f.经人工确定和修订后输入控制称量机和称量斗，进行自动称量。

在步骤b中，若单独称量B-AL，所述调整具体为：

当增碳剂C-GR和C-LN的总添加量＜100kg时，将与B-AL对应序号的实体料仓称量值转移到虚拟料仓，并将该序号的实体料仓称量值清零；

当100kg≤增碳剂C-GR和C-LN的总添加量＜600kg时,若B-AL的添加量大于第一设定值时，则将与B-AL对应序号的实体料仓称量值调整为第一保留值,剩余称量值转移到虚拟料仓；

当600kg≤增碳剂C-GR和C-LN的总添加量＜1000kg时,若B-AL的添加量大于第二设定值时，则将与B-AL对应序号的实体料仓称量值调整为第二保留值,剩余称量值转移到虚拟料仓；