[发明专利]一种转炉合金自动称量虚拟料仓控制方法

权利要求书

1.一种转炉合金自动称量虚拟料仓控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.根据事先确定的合金添加牌号及添加量，并计算添加增碳剂C-GR和增碳剂C-LN的总量，若增碳剂总量大于0，实施步骤b，若增碳剂总量等于0，则直接进入步骤c；

b.开设虚拟料仓，相应调整原料仓称量值以保持总称量值不变；

c.建立控制基准，分别为通过时间系统建立吹炼时间基准和通过氧量系统建立吹氧量基准；

d.构筑吹炼中实体料仓称量模式，若有虚拟料仓，则再构筑吹炼中虚拟料仓称量模式；

e.构筑出钢中实体料仓称量模式；

f.经人工确定和修订后输入控制称量机和称量斗，进行自动称量；

在步骤d中，所述构筑吹炼中实体料仓称量模式为：根据包含增碳剂的吹炼中称量合金称量顺序进行构筑，首先检查该合金是单料仓还是双料仓，如果为双料仓，则还需决定两个料仓的称量顺序，配分比大的料仓先称，如果配分比相同，则检查称量机大小，称量机大的先称，然后展开称量模式，每个称量模式包括料仓号、称量顺序、称量开始时刻和称量值四项数据组成，如果当前料仓剩余量在该料仓最大称量范围之内则一次称量完毕，如果超过最大称量范围则先称最大称量值的90％，余者再称量一次，称量速度统一为2吨每分钟，各模式顺序称量，固定间隔50秒，据此计算称量开始时刻，称量顺序，所有模式统一编号；

在步骤d中，所述构筑吹炼中虚拟料仓称量模式为：根据虚拟料仓的顺序，对有称量值的依次进行构筑，构筑方式与构筑吹炼中实体料仓称量模式相同，且料仓号赋以对应合金的实际料仓号。

2.如权利要求1所述的一种转炉合金自动称量虚拟料仓控制方法，其特征在于：在步骤b中，若单独称量台铝B-AL，所述调整具体为：

当增碳剂C-GR和增碳剂C-LN的总添加量＜100kg时，将与台铝B-AL对应序号的实体料仓称量值转移到虚拟料仓，并将该序号的实体料仓称量值清零；

当100kg≤增碳剂C-GR和增碳剂C-LN的总添加量＜600kg时,若台铝B-AL的添加量大于第一设定值时，则将与台铝B-AL对应序号的实体料仓称量值调整为第一保留值,剩余称量值转移到虚拟料仓；

当600kg≤增碳剂C-GR和增碳剂C-LN的总添加量＜1000kg时,若台铝B-AL的添加量大于第二设定值时，则将与台铝B-AL对应序号的实体料仓称量值调整为第二保留值,剩余称量值转移到虚拟料仓；

当增碳剂C-GR和增碳剂C-LN的总添加量≥1000kg时,若台铝B-AL的添加量大于第三设定值时，则将与台铝B-AL对应序号的实体料仓称量值调整为第三保留值,剩余称量值转移到虚拟料仓。

3.如权利要求1所述的一种转炉合金自动称量虚拟料仓控制方法，其特征在于：

在步骤b中，若单独称量铝铁FEAL，所述调整具体为：

当增碳剂C-GR和增碳剂C-LN的总添加量＜100kg时，将与铝铁FEAL对应序号的实体料仓称量值转移到虚拟料仓，该序号的实体料仓称量清零；

当100kg≤增碳剂C-GR和增碳剂C-LN的总添加量＜600kg时,若铝铁FEAL的添加量大于第四设定值时，则将与铝铁FEAL对应序号的实体料仓称量值调整为第四保留值,剩余称量值转移到虚拟料仓；

当600kg≤增碳剂C-GR和增碳剂C-LN的总添加量＜1000kg时,若铝铁FEAL的添加量大于第五设定值时，则将与铝铁FEAL对应序号的实体料仓称量值调整为第五保留值,剩余称量值转移到虚拟料仓；

当增碳剂C-GR和增碳剂C-LN的总添加量≥1000kg时,若铝铁FEAL的添加量大于第六设定值时，则将与铝铁FEAL对应序号的实体料仓称量值调整为第六保留值,剩余称量值转移到虚拟料仓。