[发明专利]工字钢现场自动打捆方法

说明书

本发明涉及建筑施工的技术领域，公开了工字钢现场自动打捆方法，包括以下步骤：S01：准备好工字钢打捆器；S02：将固定架安放在待打捆的工字钢组的顶部，用钢丝绳缠绕工字钢组，使得工字钢组位于环绕段内；S03：对转动滚轴施力，将环绕段拉紧缩短，使得工字钢组定型；S04：采用打捆钢筋沿着工字钢组的四周进行捆绑，打捆钢筋的两端搭接并焊接在一起，完成工字钢组的现场打捆。通过专门设计的工字钢打捆器的固定架将工字钢组固定在其下方，防止打捆前工字钢组发生移动，通过对转动滚轴施力，拉紧钢丝绳，然后再采用钢筋沿着拉紧的钢丝绳对工字钢组进行打捆并焊牢，从而将工字钢组捆装成型，达到了捆装操作简便、材料堆放有序、现场吊装安全的效果。

技术领域

本发明专利涉及建筑施工的技术领域，具体而言，涉及工字钢现场自动打捆方法。

背景技术

在建筑施工现场搭设施工平台时，需要使用大量的工字钢材料。工字钢由工厂加工生产后机械自动打包捆装，并运至施工现场使用。在使用过程中，拆卸的工字钢集中堆放在现场，长时间使用后出现堆场杂乱。当某个施工部位需要使用工字钢时，通常将零散的工字钢临时用钢丝绳绑扎或堆放在吊架上，采用吊装方法将工字钢转运。由于临时捆绑松散，如吊装操作不慎，易发生工字钢溜滑或散落，时常引发此类伤人事故。

发明内容

本发明的目的在于提供工字钢现场自动打捆方法，旨在解决现有技术中，现场工字钢的吊装存在安全隐患的问题。

本发明是这样实现的，工字钢现场自动打捆方法，包括以下步骤：

S01：准备好工字钢打捆器；所述工字钢打捆器包括固定架、转动滚轴和钢丝绳，所述转动滚轴安装在所述固定架上，所述钢丝绳的两端均于所述转动滚轴连接，所述钢丝绳的中部围合形成环绕工字钢组的环绕段；

S02：将所述固定架安放在待打捆的所述工字钢组的顶部，用所述钢丝绳缠绕所述工字钢组，使得所述工字钢组位于所述环绕段内；

S03：对所述转动滚轴施力，将所述环绕段拉紧缩短，使得所述工字钢组定型；

S04：采用打捆钢筋沿着所述工字钢组的四周进行捆绑，所述打捆钢筋的两端搭接并焊接在一起，完成工字钢组的现场打捆。

可选的，在步骤S01中，所述固定架包括两个并行布置的架条，所述转动滚轴设于两个所述架条之间，所述转动滚轴上设有穿孔，所述钢丝绳的两端穿设在所述穿孔中。

可选的，所述固定架的制作包括以下步骤：(1)采用角钢制作所述架体，分别在离所述角钢的两端设定距离处，在所述角钢的同一侧上切割三角楔形；(2)将所述角钢在所述三角楔形处弯折设定角度，形成梯形状布置的所述架体；(3)采用连接钢筋将两个所述架体在所述三角楔形的弯折处进行焊接。

可选的，所述转动滚轴包括转动主轴、套筒和钢管卡槽，两个所述套筒分别固定连接在两个所述架条上，所述转动主轴的两端分别穿设在两个所述套筒中，两个所述钢管卡槽分别固定在所述转动主轴的两端；当所述钢管卡槽转动时，所述转动主轴在所述套筒中转动。

可选的，在步骤S03中，所述钢管卡槽上设有卡槽，选择一定长度的撬棍，将所述撬棍插入所述卡槽内，所述撬棍垂直于所述工字钢组的纵向方向，对所述撬棍由上至下施力带动所述转动主轴转动，所述钢丝绳在所述转动主轴上被逐渐拉紧。

可选的，采用两根撬棍在两端的所述卡槽依次轮换交替施力，直至两端的所述撬棍都不能转动且所述工字钢组相互压紧挤实。

可选的，所述钢丝绳的长度不小于所述工字钢组的横截面周长与两倍的所述转动主轴的横截面周长之和。

可选的，所述钢丝绳的两端分别穿入所述穿孔内，从所述钢管卡槽内引出并固定。

可选的，在步骤S04中，敲击所述打捆钢筋使其贴紧所述工字钢组，所述打捆钢筋缠绕所述工字钢组一圈后搭接一起，其搭接长度不少于15cm。