[发明专利]工字钢现场自动打捆方法

权利要求书

1.工字钢现场自动打捆方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：准备好工字钢打捆器；所述工字钢打捆器包括固定架、转动滚轴和钢丝绳，所述转动滚轴安装在所述固定架上，所述钢丝绳的两端均于所述转动滚轴连接，所述钢丝绳的中部围合形成环绕工字钢组的环绕段；

S02：将所述固定架安放在待打捆的所述工字钢组的顶部，用所述钢丝绳缠绕所述工字钢组，使得所述工字钢组位于所述环绕段内；

S03：对所述转动滚轴施力，将所述环绕段拉紧缩短，使得所述工字钢组定型；

S04：采用打捆钢筋沿着所述工字钢组的四周进行捆绑，所述打捆钢筋的两端搭接并焊接在一起，完成工字钢组的现场打捆；

在步骤S01中，所述固定架包括两个并行布置的架条，所述转动滚轴设于两个所述架条之间，所述转动滚轴上设有穿孔，所述钢丝绳的两端穿设在所述穿孔中；

所述转动滚轴包括转动主轴、套筒和钢管卡槽，两个所述套筒分别固定连接在两个所述架条上，所述转动主轴的两端分别穿设在两个所述套筒中，两个所述钢管卡槽分别固定在所述转动主轴的两端；当所述钢管卡槽转动时，所述转动主轴在所述套筒中转动；

所述钢丝绳的长度不小于所述工字钢组的横截面周长与两倍的所述转动主轴的横截面周长之和；

所述钢丝绳的两端分别穿入所述穿孔内，从所述钢管卡槽内引出并固定；

所述固定架的架条包括水平布置的压条和设于压条两端的护条，所述护条和所述压条形成梯形状的开口结构，所述护条与所述压条之间的夹角不小于90°；

所述固定架还包括水平布置的压板，所述压板上设有横向滑槽，所述压条包括第一压条和第二压条，第一压条与第二压条呈相对布置，第一压条和第二压条相对于所述横向滑槽伸缩滑动；

在所述横向滑槽的槽壁上设有多个凹陷部，所述压条的侧壁上设有弹性定位件，所述弹性定位件包括定位头和设于所述压条的弹性件，所述定位头与所述凹陷部相匹配；在非定位状态时，所述弹性定位件被压缩，且与所述横向滑槽的槽壁抵接；当滑到定位处时，所述定位头在弹性件的作用下与所述凹陷部抵接；

在所述第一压条和所述第二压条之间还设有弹簧，当所述弹性定位件处于所述凹陷部时，所述弹簧处于拉伸或压缩状态，此时所述第一压条和所述第二压条处于受力状态。

2.如权利要求1所述的工字钢现场自动打捆方法，其特征在于，所述固定架的制作包括以下步骤：（1）采用角钢制作架体，分别在离所述角钢的两端设定距离处，在所述角钢的同一侧上切割三角楔形；（2）将所述角钢在所述三角楔形处弯折设定角度，形成梯形状布置的所述架体；（3）采用连接钢筋将两个所述架体在所述三角楔形的弯折处进行焊接。

3.如权利要求1所述的工字钢现场自动打捆方法，其特征在于，在步骤S03中，所述钢管卡槽上设有卡槽，选择一定长度的撬棍，将所述撬棍插入所述卡槽内，所述撬棍垂直于所述工字钢组的纵向方向，对所述撬棍由上至下施力带动所述转动主轴转动，所述钢丝绳在所述转动主轴上被逐渐拉紧。

4.如权利要求3所述的工字钢现场自动打捆方法，其特征在于，采用两根撬棍在两端的所述卡槽依次轮换交替施力，直至两端的所述撬棍都不能转动且所述工字钢组相互压紧挤实。

5.如权利要求1-4任一项所述的工字钢现场自动打捆方法，其特征在于，在步骤S04中，敲击所述打捆钢筋使其贴紧所述工字钢组，所述打捆钢筋缠绕所述工字钢组一圈后搭接一起，其搭接长度不少于15cm。

6.如权利要求5所述的工字钢现场自动打捆方法，其特征在于，在所述打捆钢筋的搭接处，采用点焊将所述打捆钢筋焊接，将所述工字钢组固定，完成所述工字钢组打捆；打捆完毕后，反向施力将所述钢丝绳松开，拆除所述工字钢打捆器，移至下一个位置进行打捆。