[发明专利]一种软塑状地质槽壁加固方法

说明书

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种软塑状地质槽壁加固方法。一种软塑状地质槽壁加固方法，包括以下步骤：S1、清理整平加固场地，并清除地下障碍物；S2、根据设计资料测量放样，布置桩位平面图，根据三轴搅拌桩桩位中心线，挖机开挖沟槽；S3、桩机就位：桩机下铺设钢板及路基板，在机具就位前将施工范围内障碍物及时清除，移动结束后及时检查定位情况，及时纠正；S4、制备水泥浆液及浆液注入；S5、钻进搅拌提升：严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速；S6、桩机移位。本方法可以高效处理地连墙成槽施工中的难题，有效预防地连墙发生塌槽。本发明主要应用于软塑状地质槽壁加固方面。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种软塑状地质槽壁加固方法。

背景技术

近年来，随着城市化地铁进程的加快，基坑开挖应用更加广泛，面临的地质条件越来越复杂。地连墙作为深基坑的支护结构，不仅可以起到有效的防水效果，起到止水帷幕的作用，还可以很好的承担侧向土压力，因而很多深基坑工程的围护结构采用地连墙。

在地连墙成槽过程中，泥浆性能、施工干扰、水头压力差和场地荷载都会影响地连墙槽壁的稳定性，其中，水头压力差对地连墙槽孔的稳定性影响。地连墙施工中遇到砂层、软黏土时，容易发生塌槽。传统的研究采用轻型井点降低地下水位的方法防止地连墙塌槽。当超深地连墙在复杂地质且既有建筑条件限制时，不适宜在槽外进行降水。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种软塑状地质槽壁加固方法，该方法能够防止槽壁坍塌，增强槽壁稳定性，保证施工安全可靠。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

一种软塑状地质槽壁加固方法，包括以下步骤：

S1、清理整平加固场地，并清除地下障碍物；

S2、根据设计资料测量放样，布置桩位平面图，根据三轴搅拌桩桩位中心线，挖机开挖沟槽，对桩进行排列编号；

S3、桩机就位：桩机下铺设钢板及路基板，三轴搅拌桩施工机械操作场地承载力应满足搅拌桩机平移、行走稳定的要求，以确定搅拌桩垂直精度达到设计要求，在机具就位前将施工范围内障碍物及时清除，移动结束后及时检查定位情况，及时纠正；

S4、制备水泥浆液及浆液注入：开钻前对搅拌工作人员做好交底工作，在施工现场配备自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量稳定；

S5、钻进搅拌提升：严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速；

S6、桩机移位：施工完成一根桩后，移动桩机至另一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

所述步骤S1中，对开挖导向沟槽余土及时处理，保证桩机水平行走。

所述步骤S2中，沟槽尺寸宽1.2m，深1m。

所述步骤S3中，施工现场应先进行场地平整、清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。

所述步骤S3中，桩位偏差不大于20mm，桩底标高-50mm～100mm。桩机应平稳平正，并用经纬仪或线锤复核，确保桩机垂直度，搅拌桩垂直精度不低于1/200。

所述步骤S4中，在施工现场配备自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量稳定，水泥浆液的水灰比为1：1.2～1：1.5，槽壁加固水泥参量为15％，并应根据各土层土质情况选择水泥浆液的具体配合比以便得到较均匀的墙体。水泥用量要据以下公式计算：

M＝H×S×P×I

式中，M—单排桩水泥用量，单位为吨；

H—桩基长度，单位m；