[发明专利]一种微型顶管管道内电力排管施工方法

说明书

本发明具体是一种微型顶管管道内电力排管施工方法，解决了现有微型顶管施工时电力排管布置均匀度、安全间距无法保证影响其使用性能与安全性能的问题。一种微型顶管管道内电力排管施工方法，该方法是采用如下步骤实现的：S1：顶管管道的施工；S2：辅助槽体的安装；S3：管枕支板的安装与固定；S4：第一层电缆管的施工；S5：中间层电缆管的施工；S6：顶层电缆管的施工；S9：二次注浆。本方法可操作性强，有效提高了施工效率，降低了施工中的人工成本；保证了电缆管的布置均匀度与安全间距，进而保证了本方法所施作的电缆管的安全性能。

技术领域

本发明涉及管道工程用施工方法，具体是一种微型顶管管道内电力排管施工方法。

背景技术

传统电力排管施工中，需要先开挖管沟，不适用于狭小空间、不具备开挖条件的施工工况。微型顶管施工可以省去开挖管沟的步骤，可应用于狭小空间及不便开挖的施工工况。

然而实践表明，现有微型顶管法用于电力排管施工时存在以下问题：由于电力排管隐藏于顶管管道内部，电力排管是否能够布置均匀无法保证，电力排管之间的安全间距也无法保证，一定程度上影响了电力排管的使用性能与安全性能。基于此，有必要发明一种微型顶管管道内电力排管施工方法，使得电力排管在顶管管道内布置均匀，符合设计规范要求，进而确保电力排管的使用性能与安全性能。

发明内容

本发明为了解决现有微型顶管施工时电力排管布置均匀度、安全间距无法保证影响其使用性能与安全性能的问题，提供了一种微型顶管管道内电力排管施工方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种微型顶管管道内电力排管施工方法，该方法是采用如下步骤实现的：

S1：顶管管道的施工：

S1.1：所述顶管管道是由若干根沿纵向首尾连接的圆形的钢管组成的；钢管进入工作井前，在每节钢管的内侧壁底部均沿纵向焊接固定矩形的导轨；

S1.2：采用微型顶管法进行顶管管道的施工，在工作井内焊接已顶进的钢管与待顶进的钢管时，使得两节钢管的导轨呈前后正对；

S1.3：在顶管管道的侧壁顶端开设位于其前端土体外的第I注浆孔；

S2：辅助槽体的安装：在顶管管道的前端面下部沿纵向焊接固定开口朝上的半圆形的辅助槽体，所述辅助槽体的前端、后端均呈敞口状，而后在辅助槽体的内槽底沿纵向焊接固定与导轨前后正对的矩形的辅助导轨；

S3：管枕支板的安装与固定：所述管枕支板为边数为N的正多边形板，N为大于2的正整数；管枕支板的底边下侧固定连接有开口朝下的U形滑板；管枕支板的两个底角部均设置有滚轮，管枕支板上沿纵向开设有N个环向等距离分布的圆形通孔和N个与圆形通孔沿环向交错分布的三角形的第II注浆孔，且N个第II注浆孔分别与管枕支板的N个角部内外正对；每个圆形通孔上均穿设有管状的管枕，管枕的外侧壁与圆形通孔的孔壁贴合、内侧壁底部嵌设有滚珠；管枕支板的安装过程是采用如下步骤实现的：

S3.1：在辅助导轨的后部上侧垂直架设第一个管枕支板，使得管枕支板呈横向直立状，且其中心与顶管管道的中心线呈前后正对；同时使得U形滑板套接于辅助导轨的上部、滚轮沿纵向滚动接触于辅助槽体的内槽壁；

S3.2：在第一个管枕支板的每个管枕内均沿纵向穿牵引钢丝，并将牵引钢丝的首端缠绕固定于第一个管枕支板上；

S3.3：按照步骤S3.1的方法在辅助导轨的前部上侧垂直架设第二个管枕支板；

S3.4：将各根牵引钢丝的尾端沿纵向一一对应地穿过第二个管枕支板的各个管枕；

S3.5：在两个管枕支板的角部之间焊接固定N根纵向布置的连接杆；