[发明专利]一种微型顶管管道内电力排管施工方法

权利要求书

1.一种微型顶管管道内电力排管施工方法，其特征在于：该方法是采用如下步骤实现的：

S1：顶管管道（1）的施工：

S1.1：所述顶管管道（1）是由若干根沿纵向首尾连接的圆形的钢管组成的；钢管进入工作井前，在每节钢管的内侧壁底部均沿纵向焊接固定矩形的导轨（2）；

S1.2：采用微型顶管法进行顶管管道（1）的施工，在工作井内焊接已顶进的钢管与待顶进的钢管时，使得两节钢管的导轨（2）呈前后正对；

S1.3：在顶管管道（1）的侧壁顶端开设位于其前端土体外的第I注浆孔；

S2：辅助槽体（3）的安装：在顶管管道（1）的前端面下部沿纵向焊接固定开口朝上的半圆形的辅助槽体（3），所述辅助槽体（3）的前端、后端均呈敞口状，而后在辅助槽体（3）的内槽底沿纵向焊接固定与导轨（2）前后正对的矩形的辅助导轨（4）；

S3：管枕支板的安装与固定：所述管枕支板为边数为N的正多边形板，N为大于2的正整数；管枕支板的底边下侧固定连接有开口朝下的U形滑板（6）；管枕支板的两个底角部均设置有滚轮（7），管枕支板上沿纵向开设有N个环向等距离分布的圆形通孔和N个与圆形通孔沿环向交错分布的三角形的第II注浆孔，且N个第II注浆孔分别与管枕支板的N个角部内外正对；每个圆形通孔上均穿设有管状的管枕（9），管枕（9）的外侧壁与圆形通孔的孔壁贴合、内侧壁底部嵌设有滚珠（10）；管枕支板的安装过程是采用如下步骤实现的：

S3.1：在辅助导轨（4）的后部上侧垂直架设第一个管枕支板，使得管枕支板呈横向直立状，且其中心与顶管管道（1）的中心线呈前后正对；同时使得U形滑板（6）套接于辅助导轨（4）的上部、滚轮（7）沿纵向滚动接触于辅助槽体（3）的内槽壁；

S3.2：在第一个管枕支板的每个管枕（9）内均沿纵向穿牵引钢丝，并将牵引钢丝的首端缠绕固定于第一个管枕支板上；

S3.3：按照步骤S3.1的方法在辅助导轨（4）的前部上侧垂直架设第二个管枕支板；

S3.4：将各根牵引钢丝的尾端沿纵向一一对应地穿过第二个管枕支板的各个管枕（9）；

S3.5：在两个管枕支板的角部之间焊接固定N根纵向布置的连接杆（12）；

S3.6：向后推动两个管枕支板，直至第一个管枕支板沿着辅助导轨（4）与导轨（2）滑动至顶管管道（1）的内腔、第二个管枕支板沿着辅助导轨（4）滑动至辅助槽体（3）的后端部；

S3.7：以此类推，按照步骤S3.3~步骤S3.6所述方法完成其余管枕支板的安装，直至第一个管枕支板移动至顶管管道（1）的后端部，由此完成各个管枕支板的安装；

S3.8：割除辅助槽体（3），将第一个管枕支板与顶管管道（1）的后端部焊接固定、最后一个管枕支板与顶管管道（1）的前端部焊接固定，由此完成管枕支板的固定；

S4：第一层电缆管的施工：

S4.1：第一层电缆管的牵引：所述第一层电缆管为位于顶管管道（1）底层的第一根电缆管，且是由若干节沿纵向首尾连接的电缆管本体组成的，第一根电缆管的牵引过程是采用如下步骤实现的：

S4.1.1：在第一节电缆管本体的后端部开设有两个上下正对的卡孔（15）；

S4.1.2：在第一节电缆管本体的后端部安装牵引套筒，所述牵引套筒的前部穿设于第一节电缆管本体的后部，牵引套筒的侧壁前端沿竖向滑动穿设有两个上下相对放置的L形卡条（16），两个L形卡条（16）的外端部分别卡接于两个卡孔（15），牵引套筒的内侧壁水平固定有连接板（17），L形卡条（16）与连接板（17）之间沿竖向设置有复位弹簧（18）；牵引套筒的后端部一体设置有尖端朝后且尖端封闭的锥形套筒（19），锥形套筒（19）的尖端部开设有左右贯通的连接孔（20）；

S4.1.3：将位于底部的第一根牵引钢丝的尾端缠绕固定于连接孔（20），并解除第一根牵引钢丝与第一个管枕支板的连接；

S4.1.4：在顶管管道（1）的后端轻拉第一根牵引钢丝，同时从前端轻推第一节电缆管本体，由此实现第一节电缆管本体的牵引，在此过程中，第一节电缆管本体的外侧壁沿纵向滚动接触于滚珠（10）；

S4.1.5：当第一节电缆管本体进入顶管管道（1）一定长度后，在第一节电缆管本体的后端固定第二节电缆管本体，固定后按照步骤S4.1.4的方法牵引第二节电缆管本体；

S4.1.6：以此类推，按照步骤S4.1.5所述方法完成其余电缆管本体的牵引，直至第一节电缆管本体的后端伸出顶管管道（1）的后端面，由此完成第一层电缆管的牵引；

S4.2：第一层挡板单元的安装：顶管管道（1）的前端面、后端面均设置有圆形的挡板，所述挡板是由若干个上下拼接且焊接固定的挡板单元组成的，且相邻两个挡板单元的拼接面为水平面；位于底部的两个挡板单元组成第一层挡板单元，安装时，将第一层挡板单元焊接固定于顶管管道（1）的前端面下部、后端面下部，且第一层电缆管的下部嵌设于第一层挡板单元的上部；

S4.3：第一次注浆：通过位于底部的两个第II注浆孔向顶管管道（1）内注入复合水泥浆，直至复合水泥浆液面与第一层挡板单元上端面的间距为5mm，由此完成第一层电缆管的施工；

S5：中间层电缆管的施工：

S5.1：按照步骤S4.1的方法牵引各根第二层电缆管；

S5.2：第二层挡板单元的安装：将第二层挡板单元分别与顶管管道（1）的前端面中部、后端面中部和第一层挡板单元的上端面对应焊接，且使得第二层电缆管的下部嵌设于第二层挡板单元的上部；

S5.3：向第二层第II注浆孔内注入第二层复合水泥浆，直至复合水泥浆液面与第二层挡板单元上端面的间距为5mm，由此完成第二层电缆管的施工；

S5.4：以此类推，按照步骤S5.1~步骤S5.3所述方法完成其余中间层电缆管的施工，由此完成整个中间层电缆管的施工；

S6：顶层电缆管的施工：

S6.1：按照步骤S4.1的方法牵引各根顶层电缆管；

S6.2：顶层挡板单元的安装：将顶层挡板单元分别与顶管管道（1）的前端面顶部、后端面顶部和中间层挡板单元的上端面对应焊接，且使得顶层电缆管穿设于顶层挡板单元的中部；

S6.3：向第I注浆孔内注入顶层复合水泥浆，直至复合水泥浆从第I注浆孔溢出，由此完成顶层电缆管的施工；

S7：二次注浆：当各层复合水泥浆液面下降后，采用压力注浆法从第I注浆孔向顶管管道（1）内注入复合水泥浆，直至复合水泥浆从第I注浆孔溢出，由此完成微型顶管管道内电力排管的施工。