[发明专利]一种环保型耐火窑具及其制备方法

说明书

一种环保型耐火窑具，由以下原料组成：废旧刚玉砖、废旧堇青石‑莫来石窑具熟料、德化高岭土、铝矾土、白云石、德化绢云母、工业α‑氧化铝粉，本发明制备的耐火窑具以废旧刚玉砖、废旧堇青石‑莫来石窑具熟料、德化高岭土、铝矾土、白云石、德化绢云母、工业α‑氧化铝粉为基质材料组成本发明耐火窑具材料的固体物，并具体限定各原料的组分以对原料的化学组分进行严格的把控，使制得的耐火窑具常温抗折强度高、0.2MPa荷重软化温度可达到1420℃，提高耐火窑具的最高使用温度，以适用温度要求更高的窑炉，提高窑具的实用性；并且对废旧刚玉砖的利用率达到30％以上，减少了对资源的浪费，也降低了窑具材料的生产成本。

技术领域

本发明属于窑具材料领域，具体涉及一种环保型耐火窑具及其制备方法。

背景技术

作为用于支承烧成制品的窑具，要求能不断经受急冷急热，亦即抗热震性要好，还要有能耗低的特点。经过众多厂家的不断试用，堇青石质窑具逐渐显示出其独特的优势。堇青石是现在己知的硅酸盐矿物中热膨胀系数最低的矿物，因而以堇青石为主晶相的制品都具有很好的耐急冷急热的性能。

但是，现在市面上的堇青石质窑具由于生产厂家不同而使用效果又似乎各不相同。目前普遍存在的堇青石-莫来石窑具材料，其荷重软化温度不高，进而限制窑炉烧制的陶瓷制品的种类，降低了窑具的使用范围。

废旧刚玉砖是在陶瓷生产过程产生的废料或者已失去使用价值的陶瓷，通常的处理方法是是降级处理和填埋，造成材料的浪费，同时也对环境造成一定的不良影响，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种荷重软化温度高的环保型耐火窑具，另一目的是提供一种制备上述耐火窑具的方法。

本发明采用如下技术方案：

一种环保型耐火窑具，由以下重量份的原料组成：废旧刚玉砖45-55份、废旧堇青石-莫来石窑具熟料30-35份、德化高岭土15-22份、铝矾土20-30份、白云石10-15份、德化绢云母10-18份、工业α-氧化铝粉5-10份；

其化学组成具体如下：Al₂O₃：49.73-58.47％、SiO₂：33.17-40.54％、Fe₂O₃：0.45-0.55％、CaO：0.48-0.59％、MgO：6.21-7.59％、K₂O：0.31-0.37％、Na₂O：0.13-0.15％、TiO₂：0.18-0.22％、I.L：0.39-0.47％。

进一步的，所述废旧刚玉砖的化学组成具体如下：Al₂O₃：77.6％、SiO₂：22.15％、K₂O：0.05％、Na₂O：0.08％、TiO₂：0.12％。

进一步的，所述工业α-氧化铝粉的纯度≧96％。

进一步的，所述废旧刚玉砖的粒度为0.2-0.3um。

一种环保型耐火窑具的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，混料：将各原料按其重量份称重后，放入混料机搅拌20-30min，再放入轮碾机里加水碾压30-40min；

步骤二，困料：将步骤一获得的混合料装入料箱中，在常温下保存24h以上；

步骤三，压制成型：根据所需要制作的窑具产品的形状，制作窑具产品生坯；