[发明专利]一种环保型耐火窑具及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型耐火窑具，其特征在于：由以下重量份的原料组成：废旧刚玉砖45-55份、废旧堇青石-莫来石窑具熟料30-35份、德化高岭土15-22份、铝矾土20-30份、白云石10-15份、德化绢云母10-18份、工业α-氧化铝粉5-10份；

其化学组成具体如下：Al₂O₃：49.73-58.47％、SiO₂：33.17-40.54％、Fe₂O₃：0.45-0.55％、CaO：0.48-0.59％、MgO：6.21-7.59％、K₂O：0.31-0.37％、Na₂O：0.13-0.15％、TiO₂：0.18-0.22％、I.L：0.39-0.47％。

2.根据权利要求1所述的一种环保型耐火窑具，其特征在于：所述废旧刚玉砖的化学组成具体如下：Al₂O₃：77.6％、SiO₂：22.15％、K₂O：0.05％、Na₂O：0.08％、TiO₂：0.12％。

3.根据权利要求1所述的一种环保型耐火窑具，其特征在于：所述工业α-氧化铝粉的纯度≧96％。

4.根据权利要求1所述的一种环保型耐火窑具，其特征在于：所述废旧刚玉砖的粒度为0.2-0.3um。

5.一种环保型耐火窑具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，混料：将各原料按其重量份称重后，放入混料机搅拌20-30min，再放入轮碾机里加水碾压30-40min；

步骤二，困料：将步骤一获得的混合料装入料箱中，在常温下保存24h以上；

步骤三，压制成型：根据所需要制作的窑具产品的形状，制作窑具产品生坯；

步骤四，干燥：将制得的生坯放入空气湿度为65-85％，温度为70-90℃的条件下干燥18-24h，然后转入空气湿度为40-65％，温度为95-110℃的条件下，干燥20-30h，最后转入空气湿度为20-40％，温度为115-135℃的条件下，干燥25-35h；

步骤五，烧制：将干燥后的生坯送入窑炉中，在1400-1460℃的温度下烧制80-100h，获得耐火窑具。

6.根据权利要求5所述的一种环保型耐火窑具的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，加入的水量为原料混合物的15-18％。