[发明专利]一种硅料自动化分料机构

说明书

本发明提供了一种硅料自动化分料机构，包括料仓支架、料仓机构、料道导向机构、推料机构、开关门机构和复投筒浮动对接机构；料仓机构固定设置在料仓支架上，料仓机构的卸料口连接料道导向机构；料道导向机构包括V形料道，V形料道的入料口与料仓机构的卸料口固定连接，V形料道滑动设置在导轨一上；推料机构的数量为多组，均固定设置在V形料道的顶端；开关门机构固定设置在V形料道的分料口处；复投筒浮动对接机构包括输送料道，输送料道对应设置在V形料道的卸料口处，并与导轨一配合滑动连接。本发明实现了硅料分料、硅料卡料的疏通、复投筒浮动对接功能，减轻了工人的劳动力，提高了效率，节省了人工成本。

技术领域

本发明属于硅料分料技术领域，尤其是涉及一种硅料自动化分料机构。

背景技术

近年来，在产业高速发展、政策利好以及技术进步等因素的共同助力下，国内芯片产业的成长势头迅猛，产业维持高速增长。市场上现有的硅料搬运、装料机，大部分都是简单的结构，只能简单的实现物料的夹取，满足单一动作要求，由于使用环境的特殊性要求，简单的上料机构，不能系统的、不间断的形成复投装料车的装料；因此，亟需一种硅料自动化分料机构。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种硅料自动化分料机构，以解决上述问题出现的不足之处。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种硅料自动化分料机构，包括料仓支架、料仓机构、料道导向机构、推料机构、开关门机构和复投筒浮动对接机构；

料仓机构固定设置在料仓支架上，料仓机构的卸料口连接料道导向机构；

料道导向机构包括V形料道，V形料道的入料口与料仓机构的卸料口固定连接，V形料道滑动设置在导轨一上；

推料机构的数量为多组，均固定设置在V形料道的顶端；

开关门机构固定设置在V形料道的分料口处；

复投筒浮动对接机构包括输送料道，输送料道设置在V形料道的卸料口处，并与导轨一配合滑动连接。

进一步的，料仓机构包括料仓，料仓固定设置在料仓支架上，料仓的卸料口端与V形料道的入料口端固定连接；

料仓内还对应设置有用于检测硅料是否持续下落的光栅；

料仓的顶端还固定设置有吸尘罩。

进一步的，料仓支架通过支撑架固定设置在V形料道上；

料仓支架远离支撑架的一侧还铰接有支撑杆，支撑杆的另一端与V形料道铰接。

进一步的，V形料道上设有供推料机构推料的贯穿孔；

V形料道的侧壁上还设有供开关门机构插入的凹口。

进一步的，推料机构包括推料组件一和推料组件二，推料组件一的数量为两组，均通过安装支架一固定设置在V形料道的分料口处，推料组件二的数量为一组，通过固定件固定设置在V形料道底端对应入料口处位置，固定件上设有与V形料道上设有的贯穿孔对应的连接孔一；

每组推料组件一包括推料气缸一，推料气缸一的活塞杆通过联轴器一连接导向轴一，联轴器一与滑动支座滑动连接，滑动支座固定设置在安装支架一上，导向轴一与直线轴承一滑动连接，直线轴承一通过固定板一固定设置在V形料道上，固定板上设有与V形料道上设有的贯穿孔对应的连接孔二，导向轴一对应设置在V形料道上设有的贯穿孔内，导向轴一的前端固定设置有推料块一，推料块一设置在V形料道内；

推料组件二包括推料气缸二，推料气缸二通过安装支架二固定设置在固定件上，推料气缸二的活塞杆通过联轴器二连接导向轴二，导向轴二上设置有直线轴承二，直线轴承二固定设置在固定件的连接孔内，导向轴二的端部固定设有推料块二，推料块二对应设置在V形料道内。