[发明专利]一种石油管抗偏磨熔覆涂层专用材料及制备方法

权利要求书

1.一种石油管抗偏磨熔覆涂层专用材料，其特征在于：包括有双酚A型酚醛环氧树脂、热塑性酚醛树脂、2-甲基咪唑、双氰胺、癸二酸二酰肼、POM均聚甲醛、石墨粉、PA11尼龙、TPU热塑性聚氨酯弹性体、绢云母、硅烷偶联剂、流平剂、消泡剂、附着力促进剂、耐水煮剂、硫酸钡粉、气相氧化铝和磷铁粉，按重量百分比各种原料的含量为：双酚A型酚醛环氧树脂15-55％、热塑性酚醛树脂2-10％、2-甲基咪唑0.2-0.6％、双氰胺5-10％、癸二酸二酰肼5-10％、POM均聚甲醛10-15％、石墨粉1-5％、PA11尼龙2-10％、TPU热塑性聚氨酯弹性体10-15％、绢云母1-5％、硅烷偶联剂1-5％、流平剂0.5-2％、消泡剂0.5-1.5％、附着力促进剂0.5-1.5％、耐水煮剂0.5-1.0％、硫酸钡粉5-20％、气相氧化铝0.1-1％和磷铁粉0.5-5％，前述各种原料经过混合、熔融、挤出、研磨、混合和筛选制成石油管抗偏磨熔覆涂层专用材料。

2.根据权利要求1所述的一种石油管抗偏磨熔覆涂层专用材料，其特征在于：所述的各种原料的性能指标如下：

双酚A型酚醛环氧树脂的环氧当量为190-230g/mol，双酚A型酚醛环氧树脂的软化点为75-86℃，双酚A型酚醛环氧树脂的粒度≧325目；

热塑性酚醛树脂的软化点为85-100℃，热塑性酚醛树脂的酸值23-42mgKOH/g，热塑性酚醛树脂的粒度≧325目；

癸二酸二酰肼的熔点为185-190℃，癸二酸二酰肼的干燥失重≦0.5％；

2-甲基咪唑为常规市售，2-甲基咪唑的型号为CAS 693-98-1，2-甲基咪唑的粒度≧1000目；

双氰胺为常规市售，双氰胺的型号为CAS 461-58-5，双氰胺的粒径为2.5-5.0μm；

尼龙为聚酰胺，尼龙的型号为PA11，尼龙的密度为1.03-1.05g/cm³，尼龙的熔点为186℃，尼龙的吸水性在23℃水中24h≦0.3％，尼龙的磨耗量mg/1000次≦5，尼龙的粒度≧200目；

POM均聚甲醛的密度为1.42g/cm³，POM均聚甲醛的热变形温度为136℃，POM均聚甲醛的无缺口冲击强度为1310J/m；

石墨粉为鳞片石墨，石墨粉的粒度≧1000目；

气相氧化铝为r相，气相氧化铝的粒径≦6nm；

TPU热塑性聚氨酯弹性体的型号为1180A，TPU热塑性聚氨酯弹性体的密度为1.11g/cm³，TPU热塑性聚氨酯弹性体的支撑硬度为80A，TPU热塑性聚氨酯弹性体的撕裂强度为55kN/m，TPU热塑性聚氨酯弹性体在简支梁缺口冲击强度-30℃无断裂，TPU热塑性聚氨酯弹性体的粒度≧200目；

硫酸钡粉的PH值为7±1，硫酸钡粉的含水量≦0.3％，硫酸钡粉的吸油量≦13-15g/100g，硫酸钡粉的钡含量≧96％，硫酸钡粉的粒度≧1000目；

耐水煮剂的型号为W-5320，耐水煮剂的粒径为25-50μm，耐水煮剂的堆积密度为0.3kg/L；

绢云母为具有层状结构含钾的铝硅酸盐矿物质，绢云母的主要成分为SiO₂、Al₂O₃和K₂O，绢云母的密度为2.6-2.8g/cm³，绢云母的粒度≧325目；

硅烷偶联剂为具有两种以上不同的反应基的有机硅单体，硅烷偶联剂能够和有机材料与无机材料发生化学键合进行偶联，硅烷偶联剂的化学式为Y-R-Si(OR)3通式YSiX3，硅烷偶联剂的粒度≧1250目；

流平剂的型号为PT-01镜面流平型，流平剂为超细高分散二氧化硅吸附的聚丙烯酸酯，流平剂的活性物含量≧66％，流平剂的固含量≧97.5％，流平剂为自由流动粉体；

消泡剂的型号为W-9610，消泡剂能够降低涂层熔融粘度，消泡剂的熔点为130-140℃，消泡剂的粒径为45μm；

附着力促进剂的型号为W-9250，附着力促进剂能够提高与管体底材结合力，附着力促进剂为常规市售；

磷铁粉为超细型，磷铁粉为常规市售，磷铁粉的粒度≧1250目。

3.一种石油管抗偏磨熔覆涂层专用材料的制备方法，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：

步骤一、按重量百分比，将双酚A型酚醛环氧树脂15-55％、热塑性酚醛树脂2-10％、2-甲基咪唑0.2-0.6％、双氰胺5-10％、癸二酸二酰肼5-10％、POM均聚甲醛10-15％、石墨粉1-5％、PA11尼龙2-10％、TPU热塑性聚氨酯弹性体10-15％、绢云母1-5％、硅烷偶联剂1-5％、流平剂0.5-2％、消泡剂0.5-1.5％、附着力促进剂0.5-1.5％、耐水煮剂0.5-1.0％、硫酸钡粉5-20％和磷铁粉0.5-5％并加入氧化铝球体进行共混，氧化铝球体的粒径为￠30-50mm，氧化铝球体的加入量为120个/百公斤；

步骤二、将步骤一中共混后混合物中的氧化铝球体筛出，然后加热至混合物的熔融温度使混合物达到熔融状态；

步骤三、将步骤二中熔融状态的混合物挤出；

步骤四、将步骤三中得到的熔融混合物冷却后破碎并研磨成粉末；

步骤五、将气相氧化铝加入到步骤四中所得到的混合物粉末中，按照步骤四中所得混合物的总重量气相氧化铝加入量为0.1-1％，然后加入氧化铝球体进行共混，氧化铝球体的粒径为￠30-50mm，氧化铝球体的加入量为40个/百公斤；

步骤六、将步骤五中所得混合物筛选出氧化铝球体后用120目振动筛进行筛分，筛选出粒径≦120μm符合标准的混合物。