[发明专利]一种防腐材料的制备工艺及生产线

说明书

本发明公开了一种防腐材料的制备工艺及生产线。工艺包括：A：聚醚多元醇和蓖麻油真空脱水，二羟甲基丙酸使用前在烘干箱中110℃干燥2h，丙酮使用4A分子筛脱水处理，将上述溶液混合；B：向步骤A中的混合溶液倒入加热仓中，加入异佛尔酮二异氰酸酯IPDI和二月桂酸二丁基锡DBTDL，升温至75‑90℃反应2h，添加二羟甲基丙酸DMPA、扩链剂和交联剂进行扩链反应2h，搅拌均匀后加入催化剂，加热并反应，得到混合溶液；C：将步骤B中的混合溶液降温后加入三乙胺进行中和、搅拌，并加入去离子水高速剪切分散；D：将步骤C中的水性聚氨酯乳液、流平剂、增稠剂和消泡剂依次加入并搅拌后，加入石墨烯，即得防腐材料。本发明能够生成品质较好的防腐材料，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及防腐材料技术领域，更具体地说，特别涉及一种防腐材料的制备工艺及生产线。

背景技术

随着社会的不断发展，为了提高塑料的阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点，在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、增强等方法加工形成改性塑料，使其在电子电器、汽车、仪机电表、家电、航空、涂料行业、宇航等尖端科技领域也具有越来越重要的应用。改性塑料可以增加塑料在低温下的强度和韧性，一般塑料在低温下固有的低温脆性，使得在低温环境中应用受限，添加一些耐低温增韧剂从而改变塑料在低温下的脆性。

然而，目前的改性树脂含有大量有机溶剂，施工后大量的芳烃、酯、酮类等有机挥发物进入大气，不仅浪费了宝贵资源，且危害人类健康。据统计，国内涂料年产量约1600万吨，每年向大气排放的VOC(可挥发性有机物)约为500万吨。并且随着材料的日渐使用，对其防腐性能提出了新的要求。

针对目前的材料存在的生产、运输和储存过程中危险性大以及难以满足实际需求、价格昂贵以及防腐性差等问题，应研发出一种防腐性良好的材料，能够降低原料成本、提高安全性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐材料的制备生产线及工艺，以克服现有技术所存在缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种防腐材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A：聚醚多元醇和蓖麻油在120℃、0.09MPA下真空脱水1h，二羟甲基丙酸使用前在烘干箱中110℃干燥2h，丙酮使用4A分子筛脱水处理，将上述溶液混合；

B：向步骤A中的混合溶液倒入加热仓中，并加入异佛尔酮二异氰酸酯IPDI和少量二月桂酸二丁基锡DBTDL，升温至75-90℃反应2h，然后添加二羟甲基丙酸DMPA、扩链剂和交联剂进行扩链反应2h，搅拌均匀后加入催化剂，加热并反应，得到混合溶液；

C：将步骤B中的混合溶液降温后加入三乙胺进行中和、搅拌，并加入去离子水高速剪切分散，再加入乙二胺扩链制得交联改性水性聚氨酯乳液；

D：将步骤C中的水性聚氨酯乳液、流平剂、增稠剂和消泡剂依次加入并搅拌后，加入石墨烯，即得防腐材料；

E：对防腐材料进行分析测试。

进一步地，所述水性聚氨酯乳液按重量份数计，包括以下原料：25-45份聚醚多元醇、20-45份异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、20-35份蓖麻油、10-15份二羟甲基丙酸DMPA、0.5-7份二月桂酸二丁基锡DBTDL、0.1-5份扩链剂、1-3份交联剂，20-70份丙酮、0.01-0.3份催化剂、0.3-3份的三乙胺和0.5-3份乙二胺。

进一步地，所述防腐材料按重量份数计，包括以下原料：80-160份水性聚氨酯乳液、0.5-2份流平剂、0.1-0.3份增稠剂、0.05-0.2份消泡剂和3-10份石墨烯。

进一步地，所述分析测试步骤包括-NCO含量测试、红外光谱测试、稳定性测试、固含量测试、耐溶剂性测试和吸水率测试。