[发明专利]一种防腐材料的制备工艺及生产线

权利要求书

1.一种防腐材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A：聚醚多元醇和蓖麻油在120℃、0.09MPA下真空脱水1h，二羟甲基丙酸使用前在烘干箱中110℃干燥2h，丙酮使用4A分子筛脱水处理，将上述溶液混合；

B：向步骤A中的混合溶液倒入加热仓中，并加入异佛尔酮二异氰酸酯IPDI和少量二月桂酸二丁基锡DBTDL，升温至75-90℃反应2h，然后添加二羟甲基丙酸DMPA、扩链剂和交联剂进行扩链反应2h，搅拌均匀后加入催化剂，加热并反应，得到混合溶液；

C：将步骤B中的混合溶液降温后加入三乙胺进行中和、搅拌，并加入去离子水高速剪切分散，再加入乙二胺扩链制得交联改性水性聚氨酯乳液；

D：将步骤C中的水性聚氨酯乳液、流平剂、增稠剂和消泡剂依次加入并搅拌后，加入石墨烯，即得防腐材料；

E：对防腐材料进行分析测试。

2.根据权利要求1所述的防腐材料制备工艺，其特征在于：所述水性聚氨酯乳液按重量份数计，包括以下原料：25-45份聚醚多元醇、20-45份异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、20-35份蓖麻油、10-15份二羟甲基丙酸DMPA、0.5-7份二月桂酸二丁基锡DBTDL、0.1-5份扩链剂、1-3份交联剂，20-70份丙酮、0.01-0.3份催化剂、0.3-3份的三乙胺和0.5-3份乙二胺。

3.根据权利要求1所述的防腐材料制备工艺，其特征在于：所述防腐材料按重量份数计，包括以下原料：80-160份水性聚氨酯乳液、0.5-2份流平剂、0.1-0.3份增稠剂、0.05-0.2份消泡剂和3-10份石墨烯。

4.根据权利要求3所述的防腐材料制备工艺，其特征在于：所述分析测试步骤包括-NCO含量测试、红外光谱测试、稳定性测试、固含量测试、耐溶剂性测试和吸水率测试。

5.根据权利要求4所述的防腐材料制备工艺，其特征在于：所述稳定性测试步骤为：取200g乳液置于广口瓶中，塞上瓶塞，置于恒温干燥箱内，在50-55℃条件下储存30d，检查是否有凝胶物及沉淀产生。

6.根据权利要求5所述的防腐材料制备工艺，其特征在于：所述固含量测试的步骤为：称取1-2g水性聚氨酯乳液放入烘干的称量瓶中，置于100-120℃恒温干燥箱中干燥4h，取出称量瓶并密封好，放在干燥器中冷却0.4h后称重，然后再放入干燥箱中烘干0.5h后冷却称重，直至恒重，固含量(g)＝水性聚氨酯乳液质量(g)-称量瓶质量(g)。

7.根据权利要求6所述的防腐材料制备工艺，其特征在于：所述吸水率测试步骤为：将乳液涂在聚四氟乙烯板上，在室温下放置6d自然干燥成膜，将其载成25*25mm的片状，并称其质量，将其浸入纯净水中，24小时后取出，用滤纸吸干表面水份并称重，两者相减然后除以片状的质量得出吸水率。

8.一种用于实现权利要求1-7任意一项所述防腐材料制备工艺的生产线，其特征在于：包括加热仓、热交换装置、烘干喷涂室、搅拌仓、主风道、风道支路和供液主管，所述加热仓用于加热反腐材料，加热仓一端通过输送管与搅拌仓连接，加热仓另一端通过主风道与烘干喷涂室连接，加热仓的出液端与热交换装置连接，所述热交换装置一端通过风道支路与主风道连接，热交换装置另一端与供液主管连接，供液主管上安装有多个供液支管，多个供液支管均安装在烘干喷涂室上，且多个供液支管在烘干喷涂室内安装有喷头。

9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于：其还包括导热油输出装置，所述热交换装置上连接有第一进料通道和第二进料通道，所述热交换装置通过第一进料通道和第二进料通道与导热油输出装置连通连接。