[发明专利]一种混合废盐回收工艺

说明书

本申请涉及一种混合废盐回收工艺，依次包括依次步骤：S1：酸碱中和；S2：干燥脱水：S3：有机物去除；S4：混盐分盐；所述步骤S3包括以下步骤：S3‑1：对步骤S2得到的废盐渣进行灼烧处理；S3‑2：对废盐渣进行溶解过滤，得到脱毒溶液；S3‑3：对脱毒溶液进行催化氧化，得到混合盐。本申请可以对混合废盐溶液中的盐分进行回收，减少混合废盐溶液对环境的污染的同时，可以对盐分进行回收利用，节能环保。

技术领域

本申请涉及废盐处理的领域，尤其是涉及一种混合废盐回收工艺。

背景技术

在农药、医药和印染等很多的行业中，其生产过程会产生大量的混盐有机废水，这些混盐有机废水通常含有很高的COD和很高的毒性，而且混盐有机废水还具有难以生物降解的特征，因此，混盐有机废水的处理在废水处理领域十分受关注。但是，混盐有机废水还有另外一个很明显的特征，就是混盐有机废水含有大量的盐类化合物，随着人们环保理念的提升，如何对混盐有机废水中的盐类化合物进行回收利用，也成为废水处理领域的关注热点。

混盐有机废水的处理主要分为两部分，首先对于混盐有机废水中有机物的去除，通常采用的方式是焚烧法，利用高温对混盐有机废水中的有机物进行分解。然后就是对混盐有机废水中盐类化合物的分离，主要采用的是纳滤的方式，对不同分子粒径的盐类化合物进行分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为：仅仅通过焚烧的方式对有机物进行去除，很容易导致有很多的有机物残留，影响盐类化合物产品的纯度。

发明内容

为了提高有机物的去除效果，进而提高盐类化合物的纯度，本申请提供一种混合废盐回收工艺。

本申请提供的一种混合废盐回收工艺，采用如下的技术方案：

一种混合废盐回收工艺，依次包括依次步骤：

S1：酸碱中和；S2：干燥脱水：S3：有机物去除；S4：混盐分盐；

所述步骤S3包括以下步骤：

S3-1：对步骤S2得到的废盐渣进行灼烧处理；

S3-2：对废盐渣进行溶解过滤，得到脱毒溶液；

S3-3：对脱毒溶液进行催化氧化，得到混合盐。

通过采取上述技术方案，步骤S1可以将混盐有机废液中的硫酸或者碱化合物转化为氯化盐和硫酸盐；步骤S2可以去除混盐有机废液中水分，方便后续的步骤进行；步骤S3-1，直接利用高温分解的方式，对混盐有机废液中的有机物进行高分分解，步骤S3-2可以去除混盐有机废液中的不溶物等杂质，最后步骤S3-3利用催化氧化，可以进一步降解灼烧不充分而残留的有机物，从而可以大大提高对有机物的去除效果，使得经过步骤S4得到的产品，具有较高的纯度。

可选的，所述步骤S1中，得到中和废液；所述步骤S2中，将高浓度中和废液进行薄层干燥，得到废盐渣；将低浓度中和废液进行蒸发后，进行离心得到废盐渣。

通过采取上述技术方案，薄层干燥可以对高浓度的中和废液进行充分的干燥；对于低浓度的中和废液，利用蒸发可以去除部分的水分，最后利用离心即可进一步去除中和废液的水分得到废盐渣；对不同浓度的中和废液进行不同的干燥处理，不仅提高干燥效果，而且可以减少设备的负荷。

可选的，所述步骤S3还包括盐渣粉碎步骤，所述盐渣粉碎步骤中，利用粉碎装置对废盐渣进行粉碎，然后将粉碎后的废盐渣进行灼烧处理。

通过采取上述技术方案，对废盐渣进行粉碎后，可以提高字啊后续灼烧处理中，废盐渣的受热均匀性，从而入可以进一步提高对有机物的去除效果。

可选的，所述粉碎装置包括搅拌桶、粉碎主桨和粉碎侧桨，所述粉碎主桨和粉碎侧桨均转动设置在搅拌桶内，所述搅拌桶内设置有驱动粉碎主桨转动的第一驱动装置和驱动粉碎侧桨转动的第二驱动装置，所述粉碎侧桨位于粉碎主桨周侧且与粉碎主桨沿竖直方向错位设置，所述粉碎侧桨围绕粉碎主桨公转，所述搅拌桶上设置有驱动粉碎侧桨公转的驱转组件。