[发明专利]一种混合废盐回收工艺

权利要求书

1.一种混合废盐回收工艺，其特征在于：依次包括依次步骤：

S1：酸碱中和；S2：干燥脱水：S3：有机物去除；S4：混盐分盐；

所述步骤S3包括以下步骤：

S3-1：对步骤S2得到的废盐渣进行灼烧处理；

S3-2：对废盐渣进行溶解过滤，得到脱毒溶液；

S3-3：对脱毒溶液进行催化氧化，得到混合盐。

2.根据权利要求1所述的一种混合废盐回收工艺，其特征在于：所述步骤S1中，得到中和废液；所述步骤S2中，将高浓度中和废液进行薄层干燥，得到废盐渣；将低浓度中和废液进行蒸发后，进行离心得到废盐渣。

3.根据权利要求1所述的一种混合废盐回收工艺，其特征在于：所述步骤S3还包括盐渣粉碎步骤，所述盐渣粉碎步骤中，利用粉碎装置对废盐渣进行粉碎，然后将粉碎后的废盐渣进行灼烧处理。

4.根据权利要求3所述的一种混合废盐回收工艺，其特征在于：所述粉碎装置包括搅拌桶(1)、粉碎主桨(2)和粉碎侧桨(3)，所述粉碎主桨(2)和粉碎侧桨(3)均转动设置在搅拌桶(1)内，所述搅拌桶(1)内设置有驱动粉碎主桨(2)转动的第一驱动装置(21)和驱动粉碎侧桨(3)转动的第二驱动装置(31)，所述粉碎侧桨(3)位于粉碎主桨(2)周侧且与粉碎主桨(2)沿竖直方向错位设置，所述粉碎侧桨(3)围绕粉碎主桨(2)公转，所述搅拌桶(1)上设置有驱动粉碎侧桨(3)公转的驱转组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种混合废盐回收工艺，其特征在于：所述驱转组件(4)包括旋转内桶(41)，所述旋转内桶(41)转动设置在搅拌桶(1)内，所述搅拌桶(1)内设置有驱动旋转内桶(41)转动的第三驱动装置(42)，所述粉碎主桨(2)位于旋转内桶(41)内侧，所述旋转内桶(41)内桶壁上设置有基座(413)，所述粉碎侧桨(3)转动设置在基座(413)上，所述第二驱动装置(31)设置在基座(413)上。

6.根据权利要求5所述的一种混合废盐回收工艺，其特征在于：所述旋转内桶(41)上设置有二次粉碎件(5)，所述旋转内桶(41)的桶外径小于搅拌桶(1)的桶内径，所述旋转内桶(41)的竖直周壁上贯穿设置有通料槽(4112)，所述二次粉碎件(5)包括粉碎头(51)和封闭环板(52)，所述封闭环板(52)设置在旋转内桶(41)的外周壁上，所述封闭环板(52)的环外壁与搅拌桶(1)内桶壁转动连接，所述封闭环板(52)封闭旋转内桶(41)与搅拌桶(1)之间的空隙，所述粉碎头(51)设置在搅拌桶(1)和旋转内桶(41)的相对侧壁上，所述搅拌桶(1)底端还设置有下料件(54)。

7.根据权利要求6所述的一种混合废盐回收工艺，其特征在于：所述下料件(54)包括通风管(541)和送料风机(542)，所述通风管(541)连通在搅拌桶(1)的底端，所述送料风机(542)连接在通风管(541)上。

8.根据权利要求6所述的一种混合废盐回收工艺，其特征在于：所述搅拌桶(1)包括容纳桶体(11)和下料斗(12)，所述下料斗(12)设置在容纳桶体(11)底端，所述粉碎主桨(2)均转动设置在容纳桶体(11)上，所述旋转内桶(41)包括旋转桶体(411)和配合块(412)，所述配合块(412)设置在旋转桶体(411)的底端，所述旋转桶体(411)转动设置在容纳桶体(11)上，所述旋转桶体(411)的桶外径小于容纳桶体(11)的桶内径，所述基座(413)和封闭环板(52)均设置在旋转桶体(411)上，所述通料槽(4112)设置在旋转桶体(411)上，所述配合块(412)位于下料斗(12)内侧，所述配合块(412)外侧壁沿着下料斗(12)内侧壁延伸，所述配合块(412)和下料斗(12)之间形成粉碎腔(53)，所述粉碎头(51)设置在配合块(412)和下料斗(12)的相对内侧壁上。