[发明专利]一种新型高强度、高延展性能铝合金成型铸造工艺

说明书

本发明公开了一种新型高强度、高延展性能铝合金成型铸造工艺，包括原料的配比、熔炼配比后的原料、铝棒铸造、铝型材挤压、型材挤出后的加工处理以及表面处理，将一些微量稀土原料加入到高品质的原铝中，按镁锭的含镁量为100％计算，每批铝硅中间合金进车间应取三个样化验硅含量的数值要标示清楚，配料时应按化验结果的算术平均值计算，当使用块状钛硼剂时，应按其含钛的百分比计算。上述方案中，通过将一些微量稀土原料加入到高品质的原铝中，可以改善铝合金的铸造性能，避免了大多数含铁相的结晶组织都十分粗大、直接影响合金的机械性能及降低合金的流动性的问题，改变了铁相的存在形态，提高铝合金的铸造性能以及铝合金的硬度。

技术领域

本发明涉及铝合金成型铸造技术领域，更具体地说，本发明具体为一种 新型高强度、高延展性能铝合金成型铸造工艺。

背景技术

随着铸造业的持续发展，先进设备固然是保证产品质量必不可少的因素， 但模具在铸造中的作用同样非常重要，尤其对铝合金，铝合金汽车零部件生 产企业来说，模具的精确度和耐久性对产品质量的影响非常明显，随着铸件 形状复杂程度不同，铝合金成型铸造工艺也各不相同，即使是同一零件，采 用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但不管怎样，铝合金重力铸造模 具还是有其共性的，必须选择合适的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到 铸件质量和工艺出品率的高低。

对于铝合金成型铸造工艺的处理占有十分重要的地位，然而现有技术在 对铝合金进行成型铸造的时候，不能较好的适应铸件形状的复杂程度，铸造 后的铝合金延展性不高，且由于铝合金铸造过程中，热容程度不高，影响铝 合金的铸件精度，导致铝合金的强度的不高，铸件易于变形，降低了成品的 使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型高强度、 高延展性能铝合金成型铸造工艺，通过将一些微量稀土原料加入到高品质的 原铝中，可以改善铝合金的铸造性能，避免了大多数含铁相的结晶组织都十 分粗大，直接影响合金的机械性能，降低合金的流动性的问题，改变了铁相 的存在形态，提高铝合金的铸造性能以及铝合金的硬度，以解决上述背景技 术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种新型高强度、高延展 性能铝合金成型铸造工艺，包括以下步骤，

S1：原料的配比：将一些微量稀土原料加入到高品质的原铝中，按镁锭 的含镁量为100％计算，每批铝硅中间合金进车间应取三个样化验硅含量的数 值要标示清楚，配料时应按化验结果的算术平均值计算，当使用块状钛硼剂 时，应按其含钛的百分比计算；

S2：熔炼配比后的原料，所述熔炼方法包括以下步骤：

2.1：装料：在预热后的铸造腔中装入预制合金锭、优质回炉料，较后加 合金元素；

2.2：温度控制：严格控制铝合金熔炼的温度；

2.3：时间控制：严格控制熔炼时间，减少合金吸气和氧化夹杂，提高合 金元素的烧损程度，影响合金化学成分量；

2.4：精炼操作：正确选用精炼剂、控制好加入量份般加入及把握好精炼 温度，在精炼的过程中，用钟罩将精炼剂分批压入熔液面下约2/3处怀要压 入铸造腔底部，均匀缓慢做顺时针转动，速度要缓、动作要平稳；

2.5：变质处理：加入变质剂，进一步细化晶粒，变质剂应先预热；

S3：铝棒铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造 系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒；

S4：铝型材挤压：铝棒先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然 后切割、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状，然后进行 淬火，淬火的方式有风冷和水冷，风冷出来的状态就是T5，水冷的状态是T6；