[发明专利]一种新型高强度、高延展性能铝合金成型铸造工艺

权利要求书

1.一种新型高强度、高延展性能铝合金成型铸造工艺，其特征在于，所述铝合金成型铸造工艺包括以下步骤，

S1：原料的配比：将一些微量稀土原料加入到高品质的原铝中，按镁锭的含镁量为100％计算，每批铝硅中间合金进车间应取三个样化验硅含量的数值要标示清楚，配料时应按化验结果的算术平均值计算，当使用块状钛硼剂时，应按其含钛的百分比计算；

S2：熔炼配比后的原料，所述熔炼方法包括以下步骤：

2.1：装料：在预热后的铸造腔中装入预制合金锭、优质回炉料，较后加合金元素；

2.2：温度控制：严格控制铝合金熔炼的温度；

2.3：时间控制：严格控制熔炼时间，减少合金吸气和氧化夹杂，提高合金元素的烧损程度，影响合金化学成分量；

2.4：精炼操作：正确选用精炼剂、控制好加入量份般加入及把握好精炼温度，在精炼的过程中，用钟罩将精炼剂分批压入熔液面下约2/3处怀要压入铸造腔底部，均匀缓慢做顺时针转动，速度要缓、动作要平稳；

2.5：变质处理：加入变质剂，进一步细化晶粒，变质剂应先预热。

S3：铝棒铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒；

S4：铝型材挤压：铝棒先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状，然后进行淬火，淬火的方式有风冷和水冷，风冷出来的状态就是T5，水冷的状态是T6；

S5：型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，达到所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直，校直后用定尺锯切割，装转运架进入时效程序。

S6：表面处理：将硫酸溶液接通直流电源阳极，进行氧化还原反应，再表面生成一层致密多孔的氧化膜，然后封孔，后进行静电喷涂，利用电流电场的法拉第效应，让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。

2.根据权利要求1所述的新型高强度、高延展性能铝合金成型铸造工艺，其特征在于，所述步骤S1中加入的稀土含量值范围大于0.3％，与其他元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。

3.根据权利要求1所述的新型高强度、高延展性能铝合金成型铸造工艺，其特征在于，所述步骤S2中精炼剂的量为合金质量的0.5％-0.7％，精炼温度一般控制在700-7200C。

4.根据权利要求1所述的新型高强度、高延展性能铝合金成型铸造工艺，其特征在于，所述步骤S2中变质处理的控制要点为：

a变质温度：一般不超过7400C；

b变质时间：一般为10min；

c变质剂的加入量：使用双色变质剂的用量一般为合金液质量的1.0％-1.2％；

d操作方法要到位:合金精炼后要尽快浇注完毕，砂型铸造一般应控制在40min内，金属型铸造应控制在2h内。

5.根据权利要求4所述的新型高强度、高延展性能铝合金成型铸造工艺，其特征在于，所述烘干工作注意事项：熔炼场地应保持干燥；操作人员应戴防辐射眼镜、工作帽、手套，着工作服。