[发明专利]基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法

说明书

本发明属于钢铁冶金和材料成型技术领域，具体涉及基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法。所述DC05的制备工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→连铸→热轧→酸洗、冷连轧→连续退火→成品检验。其成品成分按质量百分比为：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计、工艺参数设定得到一种Nb、Ti微合金化DC05，具有更好的平面各向同性，更有利于冲压成型。

技术领域

本发明属于钢铁冶金和材料成型技术领域，涉及一种DC05及其制备方法，具体涉及一种基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法。

背景技术

深冲钢具有无明显屈服、高应变硬化指数(n值)和高塑性应变比(r值)等一列优异性能，广泛应用于汽车、家电等行业。IF钢(又称无间隙原子钢)作为第三代深冲钢，是在超低碳钢中加入强碳、氮化物形成元素，如Ti或Nb，使钢中的碳、氮原子完全以碳、氮化物形式从基体中析出，基体呈无间隙原子状态。依据添加强碳、氮化物形成元素的不同，可将IF钢分为三类：Ti-IF钢、Nb-IF钢、Nb+Ti-IF钢。这三类IF钢在性能上没有显著差异，但Nb+Ti-IF钢的平面各向同性更好，Δr值更低，更有利于冲压成型。

在冶炼工艺上，大型转炉多采用精炼单联工艺(BOF→RH→CC)冶炼IF钢，但中国200t以下中小型转炉众多，如采用精炼单联工艺，温度难以控制，容易出现转炉终点过吹、RH精炼时Al-O升温比例过高、RH脱碳终点氧位过高、顶渣改质剂熔化不充分等问题，进而影响钢液洁净度，降低成品表面质量。

中国专利CN 102978505 B公开了“高强IF钢的冶炼方法”采用精炼单联工艺(BOF→RH→CC)，为保证出钢温度，转炉终点氧含量高达800-1000ppm，RH脱碳结束氧含量仍高达400-750ppm，需加入大量的Al脱氧，脱氧后会产生大量的Al₂O₃，不利于钢液洁净度，同时增加生产成本。中国专利CN 106544473 A公开了“一种超低碳IF钢复合脱氧方法”中RH采用两步脱氧，先用硅钙钡铁进行预脱氧，再用Al脱氧，并未在源头上控制氧含量，依然存在增加钢液中夹杂物的风险，且增加了硅钙钡铁的称量工序，使RH精炼工序更加繁琐。中国专利CN106086594 A公开了“一种Ti-IF钢的制备方法”中虽采用精炼双联工艺，但其分别在转炉出钢后、LF进站后和RH出站前分别加入顶渣改质剂，操作繁琐，且在RH出站前加入的改质剂熔化不充分，降低了改质效果。

以上专利均在制备工艺上存在不足之处，本发明采用精炼双联工艺(BOF→LF→RH→CC)，利用LF炉的升温功能，有效降低了转炉出钢温度，从而避免过吹所导致的转炉终点氧含量过高，对提高钢液洁净度有益。精炼双联工艺同时也有利于炉机匹配，控制生产节奏。最后通过设定合适的轧制工艺参数，得到一种Nb、Ti微合金化DC05。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种铌钛微合金化DC05的制备方法，所述DC05目标成分按质量百分比为：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述制备方法包括依次进行的铁水预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→连铸→热轧→酸洗、冷连轧→连续退火→成品检验；其中：

1)铁水预处理：出站时控制[S]≤0.002％，铁水裸露面积≥95％。