[发明专利]基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法

权利要求书

1.一种基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05的制备方法，其特征在于，所述DC05目标成分按质量百分比为：[C]≤0.003%；[Si]≤0.01%；[Mn]：0.1~0.2%；[P]≤0.012%；[S]≤0.01%；[N]≤0.003%；[Als]：0.02~0.08%；[Nb]：0.005~0.02%；[Ti]：0.02~0.08%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述DC05的屈服强度≤180MPa，抗拉强度≤330MPa，断后伸长率≥38%，n₉₀≥0.20，r₉₀≥2.10，Δr≤0.30；所述制备方法包括依次进行的铁水预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→连铸→热轧→酸洗、冷连轧→连续退火→成品检验；其中：

1）铁水预处理：出站时控制[S]≤0.002%，铁水裸露面积≥95%；

2）顶底复吹转炉：转炉终点的目标为[C]：0.03~0.05%，[O]≤0.08%，[P]≤0.01%，出钢温度≥1620℃；出钢过程严格控制下渣，出钢30~40t时加入石灰；

3）LF精炼：根据转炉终点氧含量不同，LF升温结束前3~5min加入200kg~300kg铝质改质剂，改质后顶渣w（FeO+MnO）≤7%，当转炉终点氧含量≤500ppm时，加入200kg改质剂；当转炉终点氧含量为501~800ppm时，加入300kg改质剂；

4）RH精炼：采用深脱碳模式，当RH进站氧含量≤500ppm，根据RH进站氧含量进行补氧，当400≤[O]＜500时，补氧量为20Nm³；当300≤[O]＜400时，补氧量为40Nm³；当200≤[O]＜300时，补氧量为60Nm³；RH处理顺序依次为预抽真空→脱碳→脱氧→合金化→净循环→破空，合金加入顺序依次为金属铝→金属锰→铌铁→钛铁；

5）连铸：采用大包长水口及氩封、中间包覆盖剂、浸入式水口进行全保护浇注，控制连铸增氮量ΔN≤3ppm，中间包温度为1561~1571℃；

6）热轧：出钢钢坯温度为1230±5℃，粗轧出口温度为1050±30℃，终轧温度为910±30℃，卷取温度为710±30℃；

7）冷轧：酸洗池：自由HCl≥40g/L，Fe²⁺≤150g/L，温度：60~90℃；冷轧压下率：75~85%；连续退火：加热段温度：820~890℃，均热段温度：820~890℃，缓冷段温度：650~710℃，快冷段结束温度：400~430℃，过时效段温度：360~390℃，终冷段温度＜160℃。

2.根据权利要求1所述的基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，转炉出钢大包渣厚≤60mm。

3.根据权利要求1所述的基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中，铝质改质剂金属Al含量为40~50%。

4.根据权利要求1所述的基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05的制备方法，其特征在于，所述步骤5）中，连铸时采取恒拉速控制，结晶器液面波动范围≤±3mm。

5.根据权利要求1所述的基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05的制备方法，其特征在于，所述步骤5）中，连浇换大包时中间包液位不小于最高液位的2/3。

6.根据权利要求1所述的基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05的制备方法，其特征在于，所述步骤6）中，板坯加热时加热炉按弱氧化气氛烧钢。

7.根据权利要求1所述的基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05的制备方法，其特征在于，所述步骤7）中，所述冷轧过程中，带钢速度为100~200mpm；平整延伸率：0.4~1.0%。

8.一种基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05，其特征在于，使用如权利要求1-7中的任意一项所述的生产方法制备而成。

9.根据权利要求8所述的一种基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05，其特征在于，所述DC05厚度为0.5-1.0mm。